Skip links

Считаю, что Задвижка П-466.00.000-01 стиль

Кран шаровой муфтовый ГОСТ 21345-78 согласен

by 1 Comments

Регулятор DIVAL-600A DN40 PN16 Рвых590-1000mBar TR с ПЗК LA (сталь)

КРАНЫ КОНУСНЫЕ, ШАРОВЫЕ И ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ НА Ру до-16 МПа (160 КГС/СМ2) общие технические требования

ГОСТ 21345-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

УДК 621.643.5 :006.354 Группа Г18

КРАНЫ КОНУСНЫЕ, ШАРОВЫЕ И ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ НА Ру до-16 МПа (160 кгс/см2) Общие технические требования

ГОСТ 21345-78* Взамен ГОСТ 7520-66 и ГОСТ 21345-75

Lifting-plug, ball and cylindrical cocks for Pnom to-16 MPa (160 kgs/cm2) General technical

requirements

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 августа 1978 г. № 2214 срок введения установлен

с 01.01.80

Ограничение снято (7-89)

Настоящий стандарт распространяется на конусные, шаровые и цилиндрические краны общепромышленного назначения на Ру до-16 МПа (160 кгс/см2)Стандарт не распространяется на краны, работающие в режиме регулирования, краны из неметаллических материалов, футерованные и сантехнические. Стандарт соответствует рекомендации СЭВ по стандартизации PC 2841-70 и СТ СЭВ 254-76 в части условных проходов.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Краны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов на конкретнее краны и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2.    Условные проходы - по СТ СЭВ 254-76.

1.3. Условные, пробные и рабочие давления - по ГОСТ 356-80.

1.4.    Присоединительные размеры фланцев - по ГОСТ 12815-80 с уплотнительными поверхностями по нормативно-технической документации на конкретные краны. (Измененная редакция, Изм, № 1).

1.5.Строительные    длины - по ГОСТ 14187-69 и нормативно-технической документации на конкретные краны.

1.6.Муфтовые    концы - по ГОСТ 6527-68

1.7.Цапковые    и штуцерные концы - по ГОСТ 2822-78.

1.8.Фланцевые    краны должны изготовляться с отверстиями в присоединительных фланцах. По заказу потребителей допускается изготовление присоединительных фланцев без отверстий под болты и шпильки.

1.9.Отклонение от параллельности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев кранов на каждые 100 мм диаметра не должно превышать величин, указанных в табл. 1.

Таблица 1 мм

Условное давление Ру, МПа (кгс/см2)

Условный проход Dy

Отклонения от параллельности

До 1,6 (16) включ.

До 200 включ.

0,20

Св. 200

0,30

2,5; 4,0 (25, 40)

Все размеры

0,20

6,4 (64) и свыше

До 200 включ.

0,10

Св. 200

0,15

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.10. Оси резьб в муфтах и цапках проходных кранов должны составлять угол 180°, а трехходовых — 90°. Предельное отклонение— не более ±1°.

1.11 .Проходные крапы, предназначенные для газа, должны иметь упор, ограничивающий поворот пробки от полного открывания до полного закрывания крана в пределах 90°.

1.12.Поворот пробки для закрывания кранов, имеющих ограничение поворота пробки, должен производиться по часовой стрелке.

1.13.В    кранах, имеющих пробку с квадратом «под ключ», на торце квадрата должно быть указано расположение проходных отверстий в пробке по ГОСТ 4666-75. В проходных и пробно-спускных кранах, имеющих пробку с ручкой или барашком, направление ручки или барашка должно соответствовать направлению прохода в пробке, если нет других указателей поворота.

1.14.Метрическая    резьба - по ГОСТ 24705-81 с полями допусков по ГОСТ 16093-81. Сбег резьбы, проточки, недорезы и фаски - по ГОСТ 10549-80.

1.15.Трубная    цилиндрическая резьба - по ГОСТ 6357-81.

1.16.Неуказанные    допуски соосности и симметричности - по 11 степени точности ГОСТ 24643-81. Отклонения обрабатываемых угловых размеров, не ограниченных допусками, не должны превышать допуска по АТ'а 13 по ГОСТ 8908-81. Предельные отклонения радиусов обрабатываемых поверхностей, не ограниченных допусками, - по классу «очень грубый» СТ СЭВ 302-76.(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.17.Предельные    отклонения размера «под ключ» для необработанных литых шестигранных поверхностен деталей не должны превышать указанных в табл. 2.

Таблица 2 Размеры в мм

Номинальный размер

От 19 до 30

От 32 до 50

От 55 до 60

От 70 до 105

Предельное отклонение

-1,3

-2,0

—2,4

-2,8

1.18.Вмятины    и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются. Для метрических резьб, выполняемых с полем допуска 8g и 7Н, и трубных резьб, выполняемых по классу точности В, не допускаются рванины и выкрашивания па поверхности резьб, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы и имеющие общую протяженность по длине более половины витка. На метрических резьбах, выполняемых с полем допуска 6g и 6Н, и трубных резьбах, выполняемых по классу точности А, на резьбах деталей из коррозионно-стойких и жаростойких сталей, независимо от класса точности и поля допуска резьбы, вмятины, заусенцы и выкрашивания не допускаются. На резьбовых втулках, заготовки для которых изготовляются литьем, не допускается более трех раковин размером и глубиной до Змм на последнем витке с каждой стороны.

1.19.Проверка    качества термообработки измерением твердости не должна вести к порче рабочих поверхностей деталей. При невозможности определения твердости без повреждения рабочих поверхностей допускается производить проверку на образце-свидетеле из того же материала.

1.20.Сварные    швы должны быть очищены от шлака и брызг. Переход

от основного металла к наплавленному должен быть плавным, без надрезов и наплывов.

1.21.Перед    сборкой все детали должны быть очищены от загрязнений.

1.22.Конусные    уплотнительные поверхности корпусов и пробок перед сборкой должны быть осушены и покрыты тонким слоем бескислотной смазки. Допускается смазку уплотнительных поверхностей не производить.

1.23.В    собранных кранах концы болтов и шпилек должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.

1.24.После    окончательного уплотнения асбестовой сальниковой набивки втулка (кольцо) сальника должно войти в гнездо не более чем на 30%, а для резиновой набивки - не более чем на 60% своей высоты. Величина погружения втулки (кольца) сальника в гнездо при применении других набивок - согласно нормативно-технической документации на конкретные краны. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.25.В    кранах пропуск среды, «потение» через металл, а также пропуск среды через прокладочные и сальниковые соединения, уплотнения пневмо-

и гидропривода, насоса, фильтра-осушителя, мультипликатора и других узлов и соединений пневмо- и гидросистем не допускается. Герметичность затвора - по ГОСТ 9544-75.

1.26.    Партия кранов, отгружаемых в один адрес по одному сопроводительному документу, должна сопровождаться не менее чем двумя комплектами эксплуатационной документации: паспорт; техническое описание и инструкция по эксплуатации. По требованию потребителя предприятие-изготовитель должно прилагать эксплуатационную документацию в необходимом количестве.

1.27.    Показатели надежности и долговечности должны соответствовать указанным в стандартах или нормативно-технической документации на конкретные краны.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1.Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.063-81.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. (Исключен, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Для проверки соответствия кранов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

3.2.Приемо-сдаточным    испытаниям должен подвергаться каждый кран до

окраски. Краны подвергают внешнему осмотру и следующим проверкам: на прочность и плотность материала (п. 1.25) деталей и сварных швов, внутренние полости которых находятся под давлением среды; на герметичность затвора (п. 1.25), сальниковых уплотнений и прокладочных соединений, уплотнений пневмо- и гидропривода, насоса, фильтра-осушителя, мультипликатора и других узлов и соединений пневмо- и гидросистем; на работоспособность.

3.3.Периодическим    испытаниям должны подвергаться краны не реже одного раза в три года. Объем выборки должен составлять не менее шести кранов различных типоразмеров одного конструктивного ряда. Допускается замена периодических испытаний подконтрольной эксплуатацией или сбором информации об эксплуатационной надежности кранов в соответствии с ГОСТ 16468-79.(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4.Типовые    испытания должны проводиться при изменении

конструкции или технологии изготовления кранов, если эти изменения могут повлиять на их технические характеристики.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 .Проверка твердости термообработанных деталей (п. 1.19)- по ГОСТ 9012-59 и ГОСТ 9013-59.

4.2.Методы    контроля качества сварных швов (п. 1.20)- по ГОСТ 3242-79 и нормативно-технической документации.(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.Испытания    на прочность и плотность материала (п. 1.25) и сварных швов кранов должны проводиться водой пробным давлением (Рпр). Давление должно подаваться в один из патрубков крана при заглушенных остальных патрубках. Положение затвора должно обеспечивать поступление воды во внутренние полости крана. Испытание пробно-спускных кранов должно производиться при закрытом положении пробки и незаглушенном выходном патрубке. Испытания на прочность и плотность материала кранов должны производиться при постоянном давлении, затем давление снижают до условного или рабочего, при котором осматривают

кран. Допускается: не снижать давление до условного (рабочего), а осматривать кран при пробном давлении; испытаниям на прочность и плотность материала подвергать краны как в собранном виде, так и отдельные детали.

4.4.Краны    на Рр 0,1 кгс/см2, предназначенные для газа,

допускается испытывать на прочность и плотность материала воздухом давлением Рпр 1,1 кгс/см2.

4.5.При    гидравлических испытаниях необходимо обеспечить вытеснение воздуха из внутренних полостей крапа, пневмо- и гидропривода и других узлов. Вода, оставшаяся после испытаний, должна быть удалена.

4.6.Испытание    на прочность и плотность материала и сварных швов пневмо-

и гидроприводов, гидроприставок, насосов, фильтроосушителей, мультипликаторов и других узлов пневмо- и гидросистем должно проводиться водой или другой жидкостью давлением Рпр.

4.7.Испытание    на прочность и плотность материала и сварных швов рубашек обогрева или охлаждения корпусов кранов должно проводиться водой.

4.8.Испытание    на герметичность прокладочных соединений и

сальниковых уплотнений кранов должно производиться водой давлением Ру или Pp.

4.9.Испытания    на герметичность затвора должны производиться водой давлением Ру (РР) или при перепаде давления.

4.10.Краны    на Рр менее 0,4 кгс/см2 на герметичность затвора, прокладочных соединений и сальниковых уплотнений должны быть испытаны давлением 0,5 кгс/см2.

4.11.Краны,    предназначенные для газообразных взрывоопасных, легковоспламеняющихся и токсичных сред, по требованию потребителя должны дополнительно испытываться на плотность сварных швов, герметичность затвора и сальниковых уплотнений давлением воздуха, равным рабочему Рр, но не более 6 кгс/см2. Испытания производятся по программе предприятия-изготовителя. Объемы испытании должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Условные проходы Dy, мм

Количество испытываемых образцов

До 40 Св. 40 до 300 включ. Св. 300 до 700 включ. Св. 700

0,1 % от годового выпуска, но не менее 10 шт.

0,2 % от годового выпуска, но не менее 6 шт

0,2 % от годового выпуска, но не менее 3 шт

0,2 % от годового выпуска, но не менее 2 шт

Результаты испытаний кранов одного условного прохода могут быть распространены на другие краны, аналогичные по конструкции и по технологии изготовления.

4.12. Детали, в которых пропуск среды или «потение» через металл, выявленные при испытании, исправлены заваркой, должны быть повторно подвергнуты испытаниям по пп. 4.3, 4.4 и 4.11.

4.13 .Гидравлические испытания конусных кранов на Ру до 1,6 МПа (16 кгс/см2) включительно на плотность, герметичность затвора, прокладочных соединений и сальниковых уплотнений допускается производить давлением Рпр.

4.14.При    испытании на герметичность затвора пробка крана должна устанавливаться в положении «закрыто». Давление должно подаваться в один из патрубков крана. Контроль герметичности осуществляется путем измерения протечки из другого патрубка (патрубков). Испытание должно проводиться не менее одного раза при установке пробки в каждое рабочее положение «закрыто».(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.15.Испытания    на герметичность прокладочных соединений и сальниковых уплотнений должны производиться при заглушенных патрубках.

Положение затвора должно обеспечивать поступление среды во внутренние полости крана.

4.16.Испытание    на герметичность уплотнений пневмо- и гидропривода, насоса, фильтра-осушителя, мультипликатора и других узлов и соединения пневмо- и гидросистем должно проводиться давлением Ру или Рр.

4.17.    При испытании на работоспособность кранов с ручным приводом следует провести: одни цикл «открыто-закрыто» при отсутствии давления. Испытание допускается проводить при сборке крана; один цикл «открыто-закрыто» при, одностороннем давлении воды на пробку Ру, Рр или перепаде давления.

4.18.При    испытании на работоспособность кранов с приводом необходимо провести с помощью последнего: два цикла «открыто-закрыто» при отсутствии давления па пробку; по два цикла «открыто-закрыто» при одностороннем максимальном и минимальном рабочем давлении воды или перепаде давления.

4.19.При    испытании па работоспособность кранов с дублирующим устройством необходимо произвести один цикл «открыто-закрыто» при одностороннем давлении воды.(Измененная редакция, Изм. № 1).4.20. Допускается испытания по пп. 4.17-4.19 совмещать с испытаниями на герметичность затвора.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.Маркировка    и отличительная окраска кранов - по ГОСТ 4666-75 и нормативнотехнической документации.

5.2.Краны    должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014-78 и нормативнотехнической документации. 5.1,5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3.Краны    условными проходами Dy до 300 мм должны быть упакованы в тару по ГОСТ 2991-76 или ГОСТ 10198-78. Упаковка должна обеспечивать защиту кранов от повреждений во время перевозок всеми видами транспорта и хранения.

5.4.Пробки    кранов должны быть установлены в положение «открыто».

5.5.При    упаковке допускается снимать с кранов маховики, ручки, редукторы, приводы и упаковывать в ту нее или другую тару. В этом случае привод должен иметь соответствующую маркировку, облегчающую его сборку с краном.

5.6.Маркировка    транспортной тары - по ГОСТ 14192-77.

5.7.Краны    Dy 300 мм и более в тару не упаковываются, а устанавливаются

на прочном основании (поддоне), при этом краны должны быть надежно закреплены, внутренние полости предохранены от загрязнений, а привалочные поверхности и навесные устройства - от повреждений.

5.8.    Допускается транспортирование кранов без упаковки в тару, а также без установки на основании, при этом установка кранов на транспортные средства должна исключать возможность ударов их друг о друга, внутренние поверхности должны

быть предохранены от загрязнений, а привалочные поверхности, и навесные устройства - от повреждений.

5.9.    Условия транспортирования и хранения —по категории 1, группе Ж1 ГОСТ 15150-69.

5. 10. Краны транспортируются транспортом всех видов соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида. (Введен дополнительно, Изм. № 1).Изменение №3 ГОСТ 21345-78 Краны конусные, шаровые и цилиндрические на Ру до ~16 МРа (160кгс£м2). Общие технические требованияУтверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартом от 20.04.90 № 941 Дата введения 01.01.91

Наименования стандарта изложить в новой редакции: «Краны конусные, шаровые и цилиндрические на условное давление Ру<25МПа (250кгс/см2).Общие технические

ycnoBHJiLifting-plug, ball and cylindrical cocks for. Pnom t0<25 MPa (250 kgftm2). General specifications». На обложке и первой странице стандарта под словами «Издание официальное» поставить букву: Е.

Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 37 0000. Вводную часть изложить в новой редакции: «Настоящий стандарт распространяется на конусные, шаровые и цилиндрические краны общепромышленного назначения на условное давление Ру <25 МПа (250 кгс/см2), изготавливаемые для нужд народного хозяйства, а также для экспорта. Дополнительные требования для экспорта, в том числе в страны с тропическим климатом, - по ГОСТ 26304-84.

Стандарт не распространяется на краны для специальных условий эксплуатации: АЭС, работающие в режиме регулирования, краны из сталей, стойких к сульфидному коррозионному растрескиванию, из неметаллических материалов, футерованные, и сантехнические».

Пункт 1.1. Заменить слово: «стандартов» на «технических условий».

Пункты 1.2, 1.4, 1.7 изложить в новой редакции: «1.2. Основные параметры - по ГОСТ 9702-87. 1.4. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев - по ГОСТ 12815-80 и (или) по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.7. Цапковые концы - по ГОСТ 2822-78. Штуцерные концы - по ГОСТ 13955-

74. Концы под приварку — по рабочим, чертежам, утвержденным в установленном

порядке».

Пункт 1.10. Заменить слова: «в муфтах и цапках» на «в муфтах, цапках и штуцерах».

Пункт 1.16. Третий абзац заменить ссылку: СТ СЭВ 302-76 на ГОСТ 25670-83.

Пункт 1.21 дополнить абзацем: «Не допускаются к сборке детали, имеющие забоины и другие механические повреждения на рабочих поверхностях сопрягаемых деталей».

Пункт 1.23 после слова «кранах» дополнить словами: «шпильки должны быть завернуты до упора».

Пункт 1.25 изложить в новой редакции: «1.25. Материалы деталей и сварных швов, работающих под давлением, должны быть прочными и плотными. Негерметичность соединений деталей и узлов, работающих под давлением, не допускается».

Пункт 1.26. Последний абзац изложить в новой редакции: «В комплект кранов с невстроенными приводами должны дополнительно входить паспорт, техническое описание и инструкция по эксплуатации на привод. По требованию заказчика,

изготовитель обеспечивает эксплуатационной документацией в необходимом количестве. Запрещается эксплуатация кранов при отсутствии эксплуатационной документации». Раздел 1 дополнить пунктом — 1.25а (после п. 1.25): «1.25а. Требования по герметичности затвора указывают в технических условиях на краны конкретных видов».

Пункт 1.27 изложить в новой редакции: «1.27. Показатели надежности, критерии отказов и предельного состояния должны быть указаны в технических условиях на краны конкретных видов». Раздел 3. Наименование изложить в новой редакции: «3. Приемка».

Пункт 3.1 изложить в новой редакции: «3.1. Для проверки соответствия кранов требованиям настоящего Стандарта следует проводить приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

Пункт 3.2. Третий абзац. Заменить ссылку: (п. 1.25) на (п. 1.25а).

Пункт 3.3. Исключить слова: «в соответствии с ГОСТ 16468-79»

Пункт 3.4 дополнить словами: «и работоспособность изделий».

Раздел 4 дополнить пунктами -1 4.Га-4.10 (перед п. 4.1): «4.1а. Внешним осмотром проверяют комплектность изделия, полноту и правильность маркировки. Контроль размеров, указанных на сборочном чертеже, производится с помощью универсального или специального измерительного инструмента.4.16.Краны испытывают на стендах с использованием контрольно-измерительных средств, обеспечивающих заданные условия испытаний и погрешности измерений параметров.4.1.в. Предельные отклонения от номинальных значений измеряемых параметров, не указанные в технических условиях на краны конкретных видов, не должны превышать:±5 % — для давления;±5 % — для температуры;±2 % — для времени».Пункт 4.2 изложить в новой редакции: «4.2. Методы и объемы контроля сварных швов должны оговариваться в соответствующей конструкторской документации».Пункт 4.3 дополнить абзацем: «Материал считают прочным: если не обнаружено механических разрушений или видимых остаточных деформаций. Материал деталей и сварные швы считают плотными, если не обнаружено течи, потения».Пункт 4.4 дополнить абзацем: «Контроль плотности проводится пузырьковым методом - способом обмыливания или погружением в воду».Пункт 4.7 дополнить словами: «давлением, указанным в рабочих чертежах».Пункты 4.8, 4.9 изложить в новой редакции: «4.8. Испытания на герметичность прокладочных соединений и сальниковых уплотнений следует проводить подачей воды давлением Ру или Рр во входной патрубок при положении затвора, обеспечивающем попадание воды в корпус, и заглушенных остальных патрубках. Прокладочные соединения и сальниковые уплотнения считают герметичными, если не обнаружено течи. Метод контроля визуальный.4.9. Испытания на герметичность в затворе проводятся в соответствии с методами, указанными в технических условиях на краны конкретных видов».

Пункты 4.14, 4.15 исключить. Г. МАШИНЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ Группа Г18Изменеиие №2 ГОСТ 21345-78 Краны конусные, шаровые и цилиндрические на Ру до~16 МПа (160 кгс/см2). Общие технические требованияУтверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.02.87 № 616 Дата введения 01.07.87

Пункты 1.5. Заменить ссылку: ГОСТ 14187-69 на ГОСТ 14187-84.Пункт 1.15. Заменить ссылку: ГОСТ 6357-73 на ГОСТ 6357-81.Пункт 4.17. Последний абзац изложить в новой редакции: «один цикл» «открыто-закрыто» при одностороннем давлении воды на пробку Ру или Рр или заданном максимальном перепаде давления».Пункт 4.18. Последний абзац изложить в новой редакции: два цикла «открыто-закрыто» при одностороннем давлении воды на пробку Ру или Рр, или заданном перепаде давления. Для кранов с пневмоприводом — по два цикла «открыто-закрыто» при максимальном и минимальном давлении управляющей среды и при одностороннем давлении Ру или Рр или заданном максимальном перепаде давления».Пункт 4.19 изложить в новой редакции: «4.19. При испытании на работоспособность кранов с дублирующим устройством необходимо произвести поворот пробки на 15° при одностороннем давлении на пробку».Пункт 4.20 исключить. Раздел 4 дополнить пунктом -4.21: «4.21. Контроль массы следует проводить в соответствии с методами, указанными в технических условиях на краны конкретных видов».Пункт 5.3 изложить в новой редакции: «5.3. Краны с условными проходами Dy до 200 мм включительно должны быть упакованы в тару по ГОСТ 2991-85 или ГОСТ 10198-78 или контейнеры. Упаковка должна обеспечивать защиту кранов от повреждений во время перевозок транспортом всех видов и хранения».Пункт 5.7. Заменить значение: 300 на «свыше 200».Пункт 5.9 изложить в новой редакции: «5.9. Условия транспортирования и хранения кранов с электроприводом — 4(Ж2), остальные — 7(Ж1) по ГОСТ 15150— 69, если другие не указаны в технических условиях на краны конкретных видов».Пункт 3.3. Второй абзац изложить в новой редакции: «Объем выборки и контролируемые показатели - в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на краны конкретных исполнений.»Пункт 5.3. Заменить ссылку: ГОСТ-2991-76 на ГОСТ 2991-85, ГОСТ 10198-71 на ГОСТ 10198-78. (ИУС№7 1990 г.)

Источник: https://StandartGost.ru/g/ГОСТ_21345-78

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

ГОСТ
21345-
2005

КРАНЫ ШАРОВЫЕ, КОНУСНЫЕ
И ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ НА НОМИНАЛЬНОЕ
ДАВЛЕНИЕ НЕ БОЛЕЕ
PN250

Общие технические условия

Москва

Стандартинформ

2008

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА»), «Научно-промышленной ассоциацией арматуростроителей» («НПАА»), Техническим комитетом по стандартизации ТК 259 «Трубопроводная арматура и сильфоны»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии Российской Федерации

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол № 21 от 21 сентября 2005 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Министерство торговли и экономического развития Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

GE

Грузстандарт

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызстан

KG

Национальный институт стандартов и метрологии Кыргызской Республики

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Российская Федерация

RU

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Узбекистан

UZ

Агентство «Узстандарт»

Украина

UA

Госпотребстандарт Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 марта 2008 г. № 65-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 21345-2005 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2008 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 21345-78

(Поправка. ИУС 11-2008)

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений - винформационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

Содержание

ГОСТ 21345-2005

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КРАНЫ ШАРОВЫЕ, КОНУСНЫЕ И ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ
НА НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ НЕ БОЛЕЕ
PN250

Общиетехническиеусловия

Ball, lifting-plug and cylindrical cocks for nominal pressure at most PN 250.
General specifications

Датавведения - 2008-04-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на шаровые, конусные и цилиндрические краны общепромышленного назначения на номинальное давление не более PN250.

Стандарт не распространяется на краны:

- работающие в системе АЭ;

- работающие в режиме регулирования;

- из неметаллических материалов;

- футерованные.

Настоящий стандарт пригоден для целей сертификации.

Обязательные требования к качеству продукции изложены в разделах 5-8.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.602-95 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы

ГОСТ 8.002-86* Государственная система обеспечения единства измерений. Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений. Основные положения

___________

* В Российской Федерации действуют ПР 50.2.002-94.

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.063-81 Система стандартов безопасности труда. Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасности

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 27.003-90 Надежность в технике. Состав и общие правила задания требований по надежности

ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2822-78 Концы цапковые и штуцерные судовой арматуры и соединительных частей трубопроводов. Основные параметры, размеры и технические требования

ГОСТ 2874-82** Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством

__________

** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232-98.

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 4666-75 Арматура трубопроводная. Маркировка и отличительная окраска

ГОСТ 5890-78 Соединения труб штуцерно-торцовые. Технические условия

ГОСТ 6527-68 Концы муфтовые с трубной цилиндрической резьбой. Размеры

ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски

ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 8908-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные углы и допуски углов

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия

ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1-98) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль

ГОСТ 9399-81 Фланцы стальные резьбовые на Ру20-100 МПа (200-1000 кгс/см2). Технические условия

ГОСТ 9544-2005 Арматура трубопроводная запорная. Классы и нормы герметичности затворов

ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски

ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей

ГОСТ 12816-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Общие технические требования

ГОСТ 14187-84 Краны конусные. Строительные длины

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 17433-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности

ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения

ГОСТ 20736-75* Качество продукции. Статистический приемочный контроль по количественному признаку при нормативном распределении контролируемого параметра

____________

*В Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.74-99.

ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 24054-80 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметичность. Общие требования

ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения

ГОСТ 24642-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения

ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 24856-81** (ИСО 6552-80) Арматура трубопроводная промышленная. Термины и определения

___________

**В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52720-2007.

ГОСТ 25136-82 Соединения трубопроводов. Методы испытаний на герметичность

ГОСТ 26304-84 Арматура промышленная трубопроводная для экспорта. Общие технические условия

ГОСТ 26349-84 Соединения трубопроводов и арматура. Давления номинальные (условные). Ряды

ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 28338-89 (ИСО 6708-80) Соединения трубопроводов и арматура. Проходы условные (размеры номинальные). Ряды

ГОСТ 28343-89 (ИСО 7121-86) Краны шаровые стальные фланцевые. Технические требования

ГОСТ 28908-91 Краны шаровые и затворы дисковые. Строительные длины

ГОСТ 30893.1-2002 (ИСО 2768-1-89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками

ГОСТ 30893.2-2002 (ИСО 2768-2-89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуально

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 безопасность, вероятность безопасной работы, долговечность, надежность, критичность отказа, назначенный ресурс, назначенный срок службы, наработка, отказ, показатели надежности, предельное состояние, ремонтопригодность, средняя наработка на отказ, средний ресурс, средний срок службы: По ГОСТ 27.002.

3.1.2 визуальный контроль, испытательное оборудование, квалификационные испытания, метод испытаний, образец для испытаний, периодические испытания, приемо-сдаточные испытания, типовые испытания, программа испытаний, сертификационные испытания: По ГОСТ 16504.

3.1.3 запасная часть, капитальный ремонт, комплект ЗИП, ремонт, техническое обслуживание: По ГОСТ 18322.

3.1.4 допуск расположения, допуск формы, отклонение расположения, отклонения формы: По ГОСТ 24642.

3.1.5 запорная арматура, регулирующая арматура, проходная арматура, полнопроходная арматура, распределительная арматура, муфтовая арматура, арматура под приварку, фланцевая арматура, цапковая арматура, штуцерная арматура, цилиндрические краны, конусные краны, шаровые краны: По ГОСТ 24856.

3.1.6 антистатическое исполнение: По ГОСТ 28343.

3.1.7 эффективный диаметр: По ГОСТ 28343.

3.1.8 нормальнозакрытый кран (НЗ): Кран с приводом, снабженным пружиной (или устройством ее заменяющим), которая при прекращении подвода энергии в привод обеспечивает его закрытие.

3.1.9 нормальнооткрытый кран (НО): Кран с приводом, снабженным пружиной (или устройством, ее заменяющим), которая при прекращении подвода энергии в привод обеспечивает его открытие.

3.2 В настоящем стандарте применяют следующие сокращения:

КД - конструкторская документация,

НД - нормативные документы,

ЭД - эксплуатационные документы,

РЭ - руководство по эксплуатации,

ТОиР - техническое обслуживание и ремонт,

ЗИП - запасной инструмент и приспособления,

ЗИ - ведомость ЗИП,

НО - нормально открытый кран,

НЗ - нормально закрытый кран.

4 Классификация, основные параметры и размеры

4.1 Краны классифицируют по следующим основным эксплуатационным характеристикам:

- функциональному назначению: запорные, распределительные (трехходовые, многоходовые);

- типу проточной части корпуса крана: полнопроходные, с зауженным проходом;

- с обогреваемым корпусом;

- типу присоединения к трубопроводу: фланцевые, муфтовые, цапковые, штуцерно-торцовые, под приварку;

- состоянию крана с приводом: НО или НЗ;

- типу управления: с ручным приводом, с механизированным приводом (пневмо-, гидро-, электроприводом); с механизированным приводом и ручным дублером.

4.2 Номинальные давления PN - по ГОСТ 26349.

4.3 Номинальные размеры DN - по ГОСТ 28338.

4.4 Пробные и рабочие давления - по ГОСТ 356.

4.5 Значение пробного давления приводят в технических требованиях чертежей деталей (сборочных единиц). Пример обозначения пробного давления 12 МПа (120 кгс/см2): Рпр 120.

4.6 Значение рабочего давления приводят в технических требованиях сборочного чертежа крана, а также по усмотрению разработчика крана, в других документах основного комплекта КД. Пример обозначения рабочего давления 8 МПа (80 кгс/см2): Рр 80.

4.7 Строительные длины шаровых кранов - по ГОСТ 28908, строительные длины конусных кранов - по ГОСТ 14187.

Допускается применять нестандартные строительные длины. В этом случае строительные длины кранов - по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

4.8 Для кранов на номинальное давление от PN 1 до 200 включительно типы, присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев - по ГОСТ 12815; для кранов на номинальное давление от PN 200 до PN 250 - по ГОСТ 9399 или по требованию заказчика в соответствии с КД на конкретный кран.

4.9 Муфтовые концы - по ГОСТ 6527, цапковые и штуцерные - по ГОСТ 2822, штуцерно-торцовые соединения - по ГОСТ 5890, если в КД на конкретный кран по требованию заказчика не предусмотрены другие штуцерные концы.

4.10 Разделка концов патрубков под приварку к трубопроводу - по ГОСТ 16037, если иное не предусмотрено КД на конкретный кран.

4.11 Эффективный диаметр полнопроходного крана должен быть не менее:

- 95 % диаметра входного отверстия патрубка корпуса для кранов номинальных диаметров до DN 350 включительно;

- 92 % диаметра входного отверстия патрубка корпуса для кранов номинальных диаметров более DN 400.

Данное требование не распространяется на краны, через которые предполагается прохождение очистного скребка. В этом случае эффективный диаметр крана определяют по согласованию с потребителем.

4.12 Эффективный диаметр крана с зауженным проходом разработчик принимает с учетом требований потребителя.

4.13 Эффективные диаметры полнопроходных и неполнопроходных кранов DN до 500 включительно могут быть приняты из ряда рекомендуемых ГОСТ 28343 и соответствовать таблице 1.

Таблица 1

Номинальный диаметр DN

Эффективный диаметр, мм

крана с зауженным проходом

крана полнопроходного

PNот 10 до 100 включ.

PNот 10 до 50 включ.

PNот 63 до 100 включ.

10

-

9,0

9,0

15

9,0

12,5

12,5

20

12,5

17,0

17,0

25

17,0

24,0

24,0

32

23,0

30,0

30,0

40

28,0

37,0

37,0

50

36,0

49,0

49,0

65

49,0

64,0

64,0

80

57,0

75,0

75,0

100

75,0

98,0

98,0

150

98,0

148,0

148,0

200

144,0

198,0

198,0

250

187,0

248,0

245,0

300

228,0

298,0

295,0

350

266,0

335,0

325,0

400

305,0

380,0

375,0

450

335,0

430,0

419,0

500

380,0

475,0

464,0

4.14 Материальное исполнение кранов настоящий стандарт не регламентирует, его устанавливает КД на конкретные краны.

4.15 Рабочие среды и их параметры, а также применимость кранов для конкретных рабочих сред настоящий стандарт не регламентирует, их устанавливает КД на конкретные краны.

5 Общие технические требования

5.1 Характеристики

5.1.1 Краны должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и КД на конкретные краны.

5.1.2 Требования к кранам, поставляемым на экспорт, в том числе в страны с тропическим климатом, - по ГОСТ 26304.

5.1.3 Требования стойкости к внешним воздействиям

5.1.3.1 Краны должны быть стойкими к воздействию климатических факторов. Климатическое исполнение и категорию размещения крана принимают по ГОСТ 15150 или в соответствии с КД на конкретный кран.

5.1.3.2 Требования к виброустойчивости, удароустойчивости, защищенности от воздействия окружающей среды должны быть установлены в технических документах на конкретный кран.

5.1.4 Требования технологичности

5.1.4.1 Материалы основных деталей кранов, в том числе прокладочные, должны быть стойкими по отношению к рабочей среде и внешним воздействиям. Требования к материалам основных деталей, в том числе прокладочным, указывают в КД на конкретный кран.

5.1.4.2 Материал деталей и сварных швов, работающих под давлением среды, должен быть прочным и плотным, обеспечивая соблюдение критериев, приведенных в 8.6.

5.1.4.3 Сварка, сварные соединения и контроль сварных соединений выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов, оговоренных КД на конкретный кран. Методы контроля сварных соединений - по ГОСТ 3242, если иное не предусмотрено КД на конкретный кран.

5.1.4.4 Допуски, припуски и кузнечные напуски должны соответствовать требованиям:

ГОСТ 7505 - для стальных штампованных поковок;

ГОСТ 8479 - для поковок из конструкционной и легированной сталей.

Требования к прочим поковкам - по КД на конкретный кран.

5.1.4.5 Технические требования к отливкам - по ГОСТ 26645.

5.1.4.6 Проверку качества термообработки следует проводить измерением твердости деталей в определенном месте в соответствии с требованием КД на конкретный кран. При отсутствии таких указаний место измерения твердости выбирает изготовитель. Измерение твердости не должно вести к повреждению рабочих поверхностей деталей, влияющих на работоспособность изделия. Если измерение твердости невозможно провести без повреждения рабочих поверхностей, то допускается проводить проверку на образце-свидетеле из того же материала, что и детали. Образцы-свидетели следует термически обрабатывать совместно с деталями и помещать в печь в равных условиях.

Методы измерения твердости - по ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013.

5.1.4.7 Покрытия деталей следует выполнять в соответствии с требованиями НД, оговоренными в КД на конкретный кран.

Методы контроля металлических и неметаллических неорганических покрытий деталей - по ГОСТ 9.302.

5.1.4.8 Для сопрягаемых поверхностей подвижных и неподвижных соединений следует руководствоваться следующими стандартами:

ГОСТ 25670 - предельные отклонения размеров с неуказанными допусками (радиусов обрабатываемых поверхностей - по классу «очень грубый»);

ГОСТ 25069 - неуказанные допуски формы и расположения поверхностей;

ГОСТ 8908 - нормальные углы и допуски углов;

ГОСТ 24643 - допуски формы и расположения поверхностей;

ГОСТ 2789 - параметры и характеристики шероховатости поверхности.

Отклонения геометрических параметров приводят в КД на конкретный кран.

5.1.4.9 Основные размеры метрической резьбы - по ГОСТ 24705, профиль - по ГОСТ 9150, допуски посадок с зазором - по ГОСТ 16093, сбеги, недорезы, проточки и фаски - по ГОСТ 10549.

5.1.4.10 На поверхности резьбы не допускаются вмятины и заусенцы, препятствующие навинчиванию проходного калибра.

Для метрических резьб, выполняемых с полем допуска 8g и 7Н, и трубных резьб, выполняемых по классу точности В, не допускаются рванины и выкрашивания на поверхности резьб, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы, имеющие общую протяженность по длине более половины витка.

На метрических резьбах, выполняемых с полем допуска 6g и 6Н, трубных резьбах, выполняемых по классу точности А, и на резьбах деталей из коррозионно-стойких и жаростойких сталей, независимо от класса точности и поля допуска резьбы, вмятины, заусенцы и выкрашивания не допускаются.

На резьбах деталей, заготовки которых изготавливают литьем, не допускается более трех раковин размером и глубиной до 3 мм.

5.1.4.11 Фланцы на номинальное давление до PN 200 включительно должны соответствовать ГОСТ 12816.

Фланцы на номинальное давление более PN 200 должны соответствовать ГОСТ 9399.

5.1.4.12 Отклонения от параллельности и перпендикулярности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев кранов на каждые 100 мм диаметра не должны превышать значений, приведенных в таблице 2.

Таблица 2

Номинальное давление PN

Номинальный диаметр DN

Отклонение от параллельности и перпендикулярности, мкм, не более

До 16 включ.

До 200 включ.

200

Св. 200

300

25 и 40

Весь диапазон

200

Св. 64

До 200 включ.

100

Св. 200

150

5.1.4.13 Оси резьб на муфтовых, цапковых и штуцерно-торцовых концах проходных кранов должны составлять угол 180° ± 1°, трехходовых кранов - 90° ± 1°.

5.1.4.14 Перед сборкой все детали должны быть очищены от загрязнений.

Детали, имеющие забоины, следы коррозии и другие механические повреждения, к сборке не допускаются. Признаки указанных дефектов - согласно КД на конкретный кран.

5.1.4.15 Уплотнительные поверхности затворов, сальников и неподвижных соединений должны соответствовать требованиям КД на конкретный кран (контрольному образцу (эталону), если он предусмотрен технологией изготовления), и не должны иметь трещин, рисок, штрихов, вмятин и других дефектов, обнаруживаемых визуальным контролем.

5.1.4.16 Резьбовые соединения и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть смазаны в соответствии с КД.

Уплотнительные поверхности корпусов и пробок конусных кранов перед сборкой должны быть осушены и покрыты тонким слоем бескислотной смазки.

5.1.4.17 Краны должны быть герметичны по отношению к внешней среде по разъемным соединениям и сальниковым уплотнениям, обеспечивая соблюдение критериев, приведенных в 8.7.

5.1.4.18 При сборке срезы соседних разрезных колец сальниковой набивки должны смещаться на угол 90° ± 5°.

5.1.4.19 После окончательной затяжки сальника нажимная втулка сальника должна входить в гнездо не более чем на 30 % своей высоты, но не менее 2 мм.

5.1.4.20 Если в КД на конкретный кран не оговорен момент затяжки резьбовых соединений, затяжку следует проводить стандартным инструментом без применения удлинителей.

5.1.4.21 Концы болтов и шпилек должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы. В собранных кранах шпильки должны быть завернуты до упора.

5.1.4.22 Нормы герметичности затвора кранов - по ГОСТ 9544, если иное не оговорено в КД.

Класс герметичности и пробное вещество по ГОСТ 9544 приводят в КД на конкретный кран.

5.1.4.23 Краны должны быть работоспособны, обеспечивая соблюдение критериев, приведенных в 8.9.

5.1.5 Конструктивные требования

5.1.5.1 Запорные краны должны закрываться поворотом шпинделя в направлении по часовой стрелке, если нет специальных указаний об обратном в КД.

5.1.5.2 В конструкции крана в крайних положениях должны быть предусмотрены ограничители поворота пробки.

По согласованию с потребителем для конусных кранов, не предназначенных для применения на газообразных, взрывоопасных, легковоспламеняющихся и токсичных средах, ограничители хода не обязательны.

5.1.5.3 Расположение рукоятки проходного крана должно соответствовать направлению проходного канала пробки.

5.1.5.4 По требованию заказчика кран может быть выполнен в антистатическом исполнении.

В кране должно быть предусмотрено устройство, обеспечивающее непрерывную электропроводимость:

- для кранов номинальных диаметров до DN 50 включительно - между штоком и корпусом;

- для кранов номинальных диаметров более DN 50 - между шаром и корпусом.

Устройство следует располагать в месте, защищенном от попадания посторонних частиц и образования коррозии под влиянием внешних условий. Конструкция должна предусматривать снятие антистатичности только искусственным путем.

5.1.6 Требования надежности

5.1.6.1 Краны относятся к классу ремонтируемых, восстанавливаемых изделий с нерегламентированной дисциплиной восстановления.

5.1.6.2 Номенклатуру показателей надежности кранов устанавливают в соответствии с ГОСТ 27.003:

- по долговечности:

средний срок службы до списания, лет,

средний ресурс до списания, циклов (часов);

- по безотказности:

средняя наработка на отказ, циклов (часов).

Дополнительно, по требованию заказчика, допускается применять следующие показатели долговечности:

- средний срок службы до капитального (среднего и т.п.) ремонта, лет;

- средний ресурс до капитального (среднего и т.п.) ремонта, циклов (часов), не менее.

5.1.6.3 Количественные значения показателей долговечности, безотказности настоящий стандарт не регламентирует. Значения показателей долговечности, безотказности приводят в КД на конкретный кран.

5.1.6.4 В обоснованных случаях, по согласованию с заказчиком и разработчиком кранов, допускается использовать в КД на конкретный кран показатели надежности, отличающиеся от оговоренных в 5.1.6.2, если они не противоречат ГОСТ 27.003.

5.2 Требования к материалам, покупным изделиям

5.2.1 Материалы и комплектующие изделия должны соответствовать требованиям документов на их поставку, указанным в КД на конкретный кран, и должны быть допущены в производство только при наличии сопроводительной документации.

5.2.2 Входной контроль материалов и комплектующих изделий - по ГОСТ 24297.

5.3 Комплектность

5.3.1 В комплект поставки, если в КД на конкретный кран не указано иное, входят:

- один кран или несколько кранов в количестве, оговоренном контрактом (договором) на поставку;

- ЗИП и материалы в соответствии с ЗИ на конкретный кран, если это предусмотрено контрактом (договором) на поставку;

- эксплуатационные документы - в соответствии с ведомостью ЭД.

5.3.2 В комплект поставки кранов с покупными изделиями (например приводом) должен дополнительно входить комплект ЭД на это изделие.

5.3.3 Партию кранов, отгружаемых в один адрес по одному сопроводительному документу, следует сопровождать одним комплектом ЭД, если другое не оговорено в документе на поставку или в технических документах.

5.3.4 В комплект ЭД в обязательном порядке должны входить паспорт и РЭ, разработанные в соответствии с ГОСТ 2.601.

5.4 Маркировка

5.4.1 Маркировка и отличительная окраска кранов - по ГОСТ 4666.

5.4.2 Маркировку запасных частей, если в КД на конкретный кран не указано иное, располагают непосредственно на деталях (запасных частях) либо на прикрепленных к ним бирках с обозначением изделия, которое они комплектуют. Маркировка должна содержать данные, необходимые для идентификации запасной части.

5.4.3 Маркировка кранов с односторонней подачей среды должна содержать стрелку, указывающую направление подачи рабочей среды.

5.4.4 На торец шпинделя или хвостовика пробки должна быть нанесена маркировка, соответствующая расположению проходных каналов пробки.

5.4.5 Маркировка должна содержать сведения об ограничении давления или температуры, устанавливаемые в зависимости от материала или конструкции запорных элементов.

5.4.6 Маркировка корпуса неполнопроходного крана должна содержать указания о номинальном диаметре (DN с соответствующим числовым значением) и эффективном диаметре, например DN 80, Dэф 57

5.5 Упаковка

5.5.1 Упаковка должна обеспечивать сохранность кранов при транспортировании и хранении.

5.5.2 Варианты защиты и варианты упаковки временной противокоррозионной защиты выбирают по ГОСТ 9.014 и приводят в КД на конкретный кран.

5.5.3 При необходимости краны подвергают консервационному и гарантийному опломбированию. Консервационные пломбы устанавливают на магистральных патрубках кранов для защиты внутренних и привалочных поверхностей от загрязнений и повреждений в процессе транспортирования, хранения и монтажа. Гарантийные пломбы устанавливают на ответственных разъемах кранов, разборка которых невозможна без повреждения пломб. Места опломбирования и виды пломб указывают в КД.

Допускается снимать консервационные пломбы при монтаже кранов непосредственно перед присоединением к трубопроводу без вызова представителя предприятия - изготовителя кранов.

5.5.4 Пробки запорных кранов должны быть установлены в положение «открыто».

Для кранов НЗ с пневмоприводом с возвратной пружиной, без ручного дублера положение пробки должно соответствовать исходному положению пружины, при этом необходимо предусмотреть защиту рабочей поверхности пробки от повреждения.

5.5.5 При упаковке допускается снимать с кранов маховики, ручки, редукторы, приводы и упаковывать в ту же или другую тару. В этом случае привод должен иметь соответствующую маркировку, обеспечивающую его сборку с краном.

5.5.6 Привод, являющийся покупным изделием, транспортируют, по усмотрению изготовителя кранов, в таре поставщика либо в таре изготовителя крана.

5.5.7 Краны номинальных диаметров до DN 200 включительно должны быть упакованы в тару.

Транспортная тара - ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 9142, ГОСТ 10198 либо контейнеры.

5.5.8 Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192.

5.5.9 Допускается транспортирование кранов пакетами.

Формирование пакетов - в соответствии с КД или НД, отвечающим требованиям ГОСТ 26663.

Источник: http://www.vashdom.ru/gost/21345-2005/

КРАНЫ КОНУСНЫЕ, ШАРОВЫЕ И ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ НА Ру до-16 МПа (160 КГС/СМ2) общие технические требования

ГОСТ 21345-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

УДК 621.643.5 :006.354 Группа Г18

КРАНЫ КОНУСНЫЕ, ШАРОВЫЕ И ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ НА Ру до-16 МПа (160 кгс/см2) Общие технические требования

ГОСТ 21345-78* Взамен ГОСТ 7520-66 и ГОСТ 21345-75

Lifting-plug, ball and cylindrical cocks for Pnom to-16 MPa (160 kgs/cm2) General technical

requirements

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 августа 1978 г. № 2214 срок введения установлен

с 01.01.80

Ограничение снято (7-89)

Настоящий стандарт распространяется на конусные, шаровые и цилиндрические краны общепромышленного назначения на Ру до-16 МПа (160 кгс/см2)Стандарт не распространяется на краны, работающие в режиме регулирования, краны из неметаллических материалов, футерованные и сантехнические. Стандарт соответствует рекомендации СЭВ по стандартизации PC 2841-70 и СТ СЭВ 254-76 в части условных проходов.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Краны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов на конкретнее краны и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2.    Условные проходы - по СТ СЭВ 254-76.

1.3. Условные, пробные и рабочие давления - по ГОСТ 356-80.

1.4.    Присоединительные размеры фланцев - по ГОСТ 12815-80 с уплотнительными поверхностями по нормативно-технической документации на конкретные краны. (Измененная редакция, Изм, № 1).

1.5.Строительные    длины - по ГОСТ 14187-69 и нормативно-технической документации на конкретные краны.

1.6.Муфтовые    концы - по ГОСТ 6527-68

1.7.Цапковые    и штуцерные концы - по ГОСТ 2822-78.

1.8.Фланцевые    краны должны изготовляться с отверстиями в присоединительных фланцах. По заказу потребителей допускается изготовление присоединительных фланцев без отверстий под болты и шпильки.

1.9.Отклонение от параллельности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев кранов на каждые 100 мм диаметра не должно превышать величин, указанных в табл. 1.

Таблица 1 мм

Условное давление Ру, МПа (кгс/см2)

Условный проход Dy

Отклонения от параллельности

До 1,6 (16) включ.

До 200 включ.

0,20

Св. 200

0,30

2,5; 4,0 (25, 40)

Все размеры

0,20

6,4 (64) и свыше

До 200 включ.

0,10

Св. 200

0,15

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.10. Оси резьб в муфтах и цапках проходных кранов должны составлять угол 180°, а трехходовых — 90°. Предельное отклонение— не более ±1°.

1.11 .Проходные крапы, предназначенные для газа, должны иметь упор, ограничивающий поворот пробки от полного открывания до полного закрывания крана в пределах 90°.

1.12.Поворот пробки для закрывания кранов, имеющих ограничение поворота пробки, должен производиться по часовой стрелке.

1.13.В    кранах, имеющих пробку с квадратом «под ключ», на торце квадрата должно быть указано расположение проходных отверстий в пробке по ГОСТ 4666-75. В проходных и пробно-спускных кранах, имеющих пробку с ручкой или барашком, направление ручки или барашка должно соответствовать направлению прохода в пробке, если нет других указателей поворота.

1.14.Метрическая    резьба - по ГОСТ 24705-81 с полями допусков по ГОСТ 16093-81. Сбег резьбы, проточки, недорезы и фаски - по ГОСТ 10549-80.

1.15.Трубная    цилиндрическая резьба - по ГОСТ 6357-81.

1.16.Неуказанные    допуски соосности и симметричности - по 11 степени точности ГОСТ 24643-81. Отклонения обрабатываемых угловых размеров, не ограниченных допусками, не должны превышать допуска по АТ'а 13 по ГОСТ 8908-81. Предельные отклонения радиусов обрабатываемых поверхностей, не ограниченных допусками, - по классу «очень грубый» СТ СЭВ 302-76.(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.17.Предельные    отклонения размера «под ключ» для необработанных литых шестигранных поверхностен деталей не должны превышать указанных в табл. 2.

Таблица 2 Размеры в мм

Номинальный размер

От 19 до 30

От 32 до 50

От 55 до 60

От 70 до 105

Предельное отклонение

-1,3

-2,0

—2,4

-2,8

1.18.Вмятины    и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются. Для метрических резьб, выполняемых с полем допуска 8g и 7Н, и трубных резьб, выполняемых по классу точности В, не допускаются рванины и выкрашивания па поверхности резьб, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы и имеющие общую протяженность по длине более половины витка. На метрических резьбах, выполняемых с полем допуска 6g и 6Н, и трубных резьбах, выполняемых по классу точности А, на резьбах деталей из коррозионно-стойких и жаростойких сталей, независимо от класса точности и поля допуска резьбы, вмятины, заусенцы и выкрашивания не допускаются. На резьбовых втулках, заготовки для которых изготовляются литьем, не допускается более трех раковин размером и глубиной до Змм на последнем витке с каждой стороны.

1.19.Проверка    качества термообработки измерением твердости не должна вести к порче рабочих поверхностей деталей. При невозможности определения твердости без повреждения рабочих поверхностей допускается производить проверку на образце-свидетеле из того же материала.

1.20.Сварные    швы должны быть очищены от шлака и брызг. Переход

от основного металла к наплавленному должен быть плавным, без надрезов и наплывов.

1.21.Перед    сборкой все детали должны быть очищены от загрязнений.

1.22.Конусные    уплотнительные поверхности корпусов и пробок перед сборкой должны быть осушены и покрыты тонким слоем бескислотной смазки. Допускается смазку уплотнительных поверхностей не производить.

1.23.В    собранных кранах концы болтов и шпилек должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.

1.24.После    окончательного уплотнения асбестовой сальниковой набивки втулка (кольцо) сальника должно войти в гнездо не более чем на 30%, а для резиновой набивки - не более чем на 60% своей высоты. Величина погружения втулки (кольца) сальника в гнездо при применении других набивок - согласно нормативно-технической документации на конкретные краны. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.25.В    кранах пропуск среды, «потение» через металл, а также пропуск среды через прокладочные и сальниковые соединения, уплотнения пневмо-

и гидропривода, насоса, фильтра-осушителя, мультипликатора и других узлов и соединений пневмо- и гидросистем не допускается. Герметичность затвора - по ГОСТ 9544-75.

1.26.    Партия кранов, отгружаемых в один адрес по одному сопроводительному документу, должна сопровождаться не менее чем двумя комплектами эксплуатационной документации: паспорт; техническое описание и инструкция по эксплуатации. По требованию потребителя предприятие-изготовитель должно прилагать эксплуатационную документацию в необходимом количестве.

1.27.    Показатели надежности и долговечности должны соответствовать указанным в стандартах или нормативно-технической документации на конкретные краны.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1.Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.063-81.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. (Исключен, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Для проверки соответствия кранов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

3.2.Приемо-сдаточным    испытаниям должен подвергаться каждый кран до

окраски. Краны подвергают внешнему осмотру и следующим проверкам: на прочность и плотность материала (п. 1.25) деталей и сварных швов, внутренние полости которых находятся под давлением среды; на герметичность затвора (п. 1.25), сальниковых уплотнений и прокладочных соединений, уплотнений пневмо- и гидропривода, насоса, фильтра-осушителя, мультипликатора и других узлов и соединений пневмо- и гидросистем; на работоспособность.

3.3.Периодическим    испытаниям должны подвергаться краны не реже одного раза в три года. Объем выборки должен составлять не менее шести кранов различных типоразмеров одного конструктивного ряда. Допускается замена периодических испытаний подконтрольной эксплуатацией или сбором информации об эксплуатационной надежности кранов в соответствии с ГОСТ 16468-79.(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4.Типовые    испытания должны проводиться при изменении

конструкции или технологии изготовления кранов, если эти изменения могут повлиять на их технические характеристики.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 .Проверка твердости термообработанных деталей (п. 1.19)- по ГОСТ 9012-59 и ГОСТ 9013-59.

4.2.Методы    контроля качества сварных швов (п. 1.20)- по ГОСТ 3242-79 и нормативно-технической документации.(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.Испытания    на прочность и плотность материала (п. 1.25) и сварных швов кранов должны проводиться водой пробным давлением (Рпр). Давление должно подаваться в один из патрубков крана при заглушенных остальных патрубках. Положение затвора должно обеспечивать поступление воды во внутренние полости крана. Испытание пробно-спускных кранов должно производиться при закрытом положении пробки и незаглушенном выходном патрубке. Испытания на прочность и плотность материала кранов должны производиться при постоянном давлении, затем давление снижают до условного или рабочего, при котором осматривают

кран. Допускается: не снижать давление до условного (рабочего), а осматривать кран при пробном давлении; испытаниям на прочность и плотность материала подвергать краны как в собранном виде, так и отдельные детали.

4.4.Краны    на Рр 0,1 кгс/см2, предназначенные для газа,

допускается испытывать на прочность и плотность материала воздухом давлением Рпр 1,1 кгс/см2.

4.5.При    гидравлических испытаниях необходимо обеспечить вытеснение воздуха из внутренних полостей крапа, пневмо- и гидропривода и других узлов. Вода, оставшаяся после испытаний, должна быть удалена.

4.6.Испытание    на прочность и плотность материала и сварных швов пневмо-

и гидроприводов, гидроприставок, насосов, фильтроосушителей, мультипликаторов и других узлов пневмо- и гидросистем должно проводиться водой или другой жидкостью давлением Рпр.

4.7.Испытание    на прочность и плотность материала и сварных швов рубашек обогрева или охлаждения корпусов кранов должно проводиться водой.

4.8.Испытание    на герметичность прокладочных соединений и

сальниковых уплотнений кранов должно производиться водой давлением Ру или Pp.

4.9.Испытания    на герметичность затвора должны производиться водой давлением Ру (РР) или при перепаде давления.

4.10.Краны    на Рр менее 0,4 кгс/см2 на герметичность затвора, прокладочных соединений и сальниковых уплотнений должны быть испытаны давлением 0,5 кгс/см2.

4.11.Краны,    предназначенные для газообразных взрывоопасных, легковоспламеняющихся и токсичных сред, по требованию потребителя должны дополнительно испытываться на плотность сварных швов, герметичность затвора и сальниковых уплотнений давлением воздуха, равным рабочему Рр, но не более 6 кгс/см2. Испытания производятся по программе предприятия-изготовителя. Объемы испытании должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Условные проходы Dy, мм

Количество испытываемых образцов

До 40 Св. 40 до 300 включ. Св. 300 до 700 включ. Св. 700

0,1 % от годового выпуска, но не менее 10 шт.

0,2 % от годового выпуска, но не менее 6 шт

0,2 % от годового выпуска, но не менее 3 шт

0,2 % от годового выпуска, но не менее 2 шт

Результаты испытаний кранов одного условного прохода могут быть распространены на другие краны, аналогичные по конструкции и по технологии изготовления.

4.12. Детали, в которых пропуск среды или «потение» через металл, выявленные при испытании, исправлены заваркой, должны быть повторно подвергнуты испытаниям по пп. 4.3, 4.4 и 4.11.

4.13 .Гидравлические испытания конусных кранов на Ру до 1,6 МПа (16 кгс/см2) включительно на плотность, герметичность затвора, прокладочных соединений и сальниковых уплотнений допускается производить давлением Рпр.

4.14.При    испытании на герметичность затвора пробка крана должна устанавливаться в положении «закрыто». Давление должно подаваться в один из патрубков крана. Контроль герметичности осуществляется путем измерения протечки из другого патрубка (патрубков). Испытание должно проводиться не менее одного раза при установке пробки в каждое рабочее положение «закрыто».(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.15.Испытания    на герметичность прокладочных соединений и сальниковых уплотнений должны производиться при заглушенных патрубках.

Положение затвора должно обеспечивать поступление среды во внутренние полости крана.

4.16.Испытание    на герметичность уплотнений пневмо- и гидропривода, насоса, фильтра-осушителя, мультипликатора и других узлов и соединения пневмо- и гидросистем должно проводиться давлением Ру или Рр.

4.17.    При испытании на работоспособность кранов с ручным приводом следует провести: одни цикл «открыто-закрыто» при отсутствии давления. Испытание допускается проводить при сборке крана; один цикл «открыто-закрыто» при, одностороннем давлении воды на пробку Ру, Рр или перепаде давления.

4.18.При    испытании на работоспособность кранов с приводом необходимо провести с помощью последнего: два цикла «открыто-закрыто» при отсутствии давления па пробку; по два цикла «открыто-закрыто» при одностороннем максимальном и минимальном рабочем давлении воды или перепаде давления.

4.19.При    испытании па работоспособность кранов с дублирующим устройством необходимо произвести один цикл «открыто-закрыто» при одностороннем давлении воды.(Измененная редакция, Изм. № 1).4.20. Допускается испытания по пп. 4.17-4.19 совмещать с испытаниями на герметичность затвора.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.Маркировка    и отличительная окраска кранов - по ГОСТ 4666-75 и нормативнотехнической документации.

5.2.Краны    должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014-78 и нормативнотехнической документации. 5.1,5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3.Краны    условными проходами Dy до 300 мм должны быть упакованы в тару по ГОСТ 2991-76 или ГОСТ 10198-78. Упаковка должна обеспечивать защиту кранов от повреждений во время перевозок всеми видами транспорта и хранения.

5.4.Пробки    кранов должны быть установлены в положение «открыто».

5.5.При    упаковке допускается снимать с кранов маховики, ручки, редукторы, приводы и упаковывать в ту нее или другую тару. В этом случае привод должен иметь соответствующую маркировку, облегчающую его сборку с краном.

5.6.Маркировка    транспортной тары - по ГОСТ 14192-77.

5.7.Краны    Dy 300 мм и более в тару не упаковываются, а устанавливаются

на прочном основании (поддоне), при этом краны должны быть надежно закреплены, внутренние полости предохранены от загрязнений, а привалочные поверхности и навесные устройства - от повреждений.

5.8.    Допускается транспортирование кранов без упаковки в тару, а также без установки на основании, при этом установка кранов на транспортные средства должна исключать возможность ударов их друг о друга, внутренние поверхности должны

быть предохранены от загрязнений, а привалочные поверхности, и навесные устройства - от повреждений.

5.9.    Условия транспортирования и хранения —по категории 1, группе Ж1 ГОСТ 15150-69.

5. 10. Краны транспортируются транспортом всех видов соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида. (Введен дополнительно, Изм. № 1).Изменение №3 ГОСТ 21345-78 Краны конусные, шаровые и цилиндрические на Ру до ~16 МРа (160кгс£м2). Общие технические требованияУтверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартом от 20.04.90 № 941 Дата введения 01.01.91

Наименования стандарта изложить в новой редакции: «Краны конусные, шаровые и цилиндрические на условное давление Ру<25МПа (250кгс/см2).Общие технические

ycnoBHJiLifting-plug, ball and cylindrical cocks for. Pnom t0<25 MPa (250 kgftm2). General specifications». На обложке и первой странице стандарта под словами «Издание официальное» поставить букву: Е.

Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 37 0000. Вводную часть изложить в новой редакции: «Настоящий стандарт распространяется на конусные, шаровые и цилиндрические краны общепромышленного назначения на условное давление Ру <25 МПа (250 кгс/см2), изготавливаемые для нужд народного хозяйства, а также для экспорта. Дополнительные требования для экспорта, в том числе в страны с тропическим климатом, - по ГОСТ 26304-84.

Стандарт не распространяется на краны для специальных условий эксплуатации: АЭС, работающие в режиме регулирования, краны из сталей, стойких к сульфидному коррозионному растрескиванию, из неметаллических материалов, футерованные, и сантехнические».

Пункт 1.1. Заменить слово: «стандартов» на «технических условий».

Пункты 1.2, 1.4, 1.7 изложить в новой редакции: «1.2. Основные параметры - по ГОСТ 9702-87. 1.4. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев - по ГОСТ 12815-80 и (или) по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.7. Цапковые концы - по ГОСТ 2822-78. Штуцерные концы - по ГОСТ 13955-

74. Концы под приварку — по рабочим, чертежам, утвержденным в установленном

порядке».

Пункт 1.10. Заменить слова: «в муфтах и цапках» на «в муфтах, цапках и штуцерах».

Пункт 1.16. Третий абзац заменить ссылку: СТ СЭВ 302-76 на ГОСТ 25670-83.

Пункт 1.21 дополнить абзацем: «Не допускаются к сборке детали, имеющие забоины и другие механические повреждения на рабочих поверхностях сопрягаемых деталей».

Пункт 1.23 после слова «кранах» дополнить словами: «шпильки должны быть завернуты до упора».

Пункт 1.25 изложить в новой редакции: «1.25. Материалы деталей и сварных швов, работающих под давлением, должны быть прочными и плотными. Негерметичность соединений деталей и узлов, работающих под давлением, не допускается».

Пункт 1.26. Последний абзац изложить в новой редакции: «В комплект кранов с невстроенными приводами должны дополнительно входить паспорт, техническое описание и инструкция по эксплуатации на привод. По требованию заказчика,

изготовитель обеспечивает эксплуатационной документацией в необходимом количестве. Запрещается эксплуатация кранов при отсутствии эксплуатационной документации». Раздел 1 дополнить пунктом — 1.25а (после п. 1.25): «1.25а. Требования по герметичности затвора указывают в технических условиях на краны конкретных видов».

Пункт 1.27 изложить в новой редакции: «1.27. Показатели надежности, критерии отказов и предельного состояния должны быть указаны в технических условиях на краны конкретных видов». Раздел 3. Наименование изложить в новой редакции: «3. Приемка».

Пункт 3.1 изложить в новой редакции: «3.1. Для проверки соответствия кранов требованиям настоящего Стандарта следует проводить приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

Пункт 3.2. Третий абзац. Заменить ссылку: (п. 1.25) на (п. 1.25а).

Пункт 3.3. Исключить слова: «в соответствии с ГОСТ 16468-79»

Пункт 3.4 дополнить словами: «и работоспособность изделий».

Раздел 4 дополнить пунктами -1 4.Га-4.10 (перед п. 4.1): «4.1а. Внешним осмотром проверяют комплектность изделия, полноту и правильность маркировки. Контроль размеров, указанных на сборочном чертеже, производится с помощью универсального или специального измерительного инструмента.4.16.Краны испытывают на стендах с использованием контрольно-измерительных средств, обеспечивающих заданные условия испытаний и погрешности измерений параметров.4.1.в. Предельные отклонения от номинальных значений измеряемых параметров, не указанные в технических условиях на краны конкретных видов, не должны превышать:±5 % — для давления;±5 % — для температуры;±2 % — для времени».Пункт 4.2 изложить в новой редакции: «4.2. Методы и объемы контроля сварных швов должны оговариваться в соответствующей конструкторской документации».Пункт 4.3 дополнить абзацем: «Материал считают прочным: если не обнаружено механических разрушений или видимых остаточных деформаций. Материал деталей и сварные швы считают плотными, если не обнаружено течи, потения».Пункт 4.4 дополнить абзацем: «Контроль плотности проводится пузырьковым методом - способом обмыливания или погружением в воду».Пункт 4.7 дополнить словами: «давлением, указанным в рабочих чертежах».Пункты 4.8, 4.9 изложить в новой редакции: «4.8. Испытания на герметичность прокладочных соединений и сальниковых уплотнений следует проводить подачей воды давлением Ру или Рр во входной патрубок при положении затвора, обеспечивающем попадание воды в корпус, и заглушенных остальных патрубках. Прокладочные соединения и сальниковые уплотнения считают герметичными, если не обнаружено течи. Метод контроля визуальный.4.9. Испытания на герметичность в затворе проводятся в соответствии с методами, указанными в технических условиях на краны конкретных видов».

Пункты 4.14, 4.15 исключить. Г. МАШИНЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ Группа Г18Изменеиие №2 ГОСТ 21345-78 Краны конусные, шаровые и цилиндрические на Ру до~16 МПа (160 кгс/см2). Общие технические требованияУтверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.02.87 № 616 Дата введения 01.07.87

Пункты 1.5. Заменить ссылку: ГОСТ 14187-69 на ГОСТ 14187-84.Пункт 1.15. Заменить ссылку: ГОСТ 6357-73 на ГОСТ 6357-81.Пункт 4.17. Последний абзац изложить в новой редакции: «один цикл» «открыто-закрыто» при одностороннем давлении воды на пробку Ру или Рр или заданном максимальном перепаде давления».Пункт 4.18. Последний абзац изложить в новой редакции: два цикла «открыто-закрыто» при одностороннем давлении воды на пробку Ру или Рр, или заданном перепаде давления. Для кранов с пневмоприводом — по два цикла «открыто-закрыто» при максимальном и минимальном давлении управляющей среды и при одностороннем давлении Ру или Рр или заданном максимальном перепаде давления».Пункт 4.19 изложить в новой редакции: «4.19. При испытании на работоспособность кранов с дублирующим устройством необходимо произвести поворот пробки на 15° при одностороннем давлении на пробку».Пункт 4.20 исключить. Раздел 4 дополнить пунктом -4.21: «4.21. Контроль массы следует проводить в соответствии с методами, указанными в технических условиях на краны конкретных видов».Пункт 5.3 изложить в новой редакции: «5.3. Краны с условными проходами Dy до 200 мм включительно должны быть упакованы в тару по ГОСТ 2991-85 или ГОСТ 10198-78 или контейнеры. Упаковка должна обеспечивать защиту кранов от повреждений во время перевозок транспортом всех видов и хранения».Пункт 5.7. Заменить значение: 300 на «свыше 200».Пункт 5.9 изложить в новой редакции: «5.9. Условия транспортирования и хранения кранов с электроприводом — 4(Ж2), остальные — 7(Ж1) по ГОСТ 15150— 69, если другие не указаны в технических условиях на краны конкретных видов».Пункт 3.3. Второй абзац изложить в новой редакции: «Объем выборки и контролируемые показатели - в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на краны конкретных исполнений.»Пункт 5.3. Заменить ссылку: ГОСТ-2991-76 на ГОСТ 2991-85, ГОСТ 10198-71 на ГОСТ 10198-78. (ИУС№7 1990 г.)

Источник: https://StandartGost.ru/g/ГОСТ_21345-78

ГОСТ 21345-78

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КРАНЫ КОНУСНЫЕ,
ШАРОВЫЕ И ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ
НА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ
РУ £ 25 МПа (250 кгс/см2)

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

Содержание

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.08.78 № 2214

3. ВЗАМЕН ГОСТ 7520-66 и ГОСТ 21345-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 27.04.89 № 1163

6. ИЗДАНИЕ (октябрь 2001 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1984 г., феврале 1987 г., апреле 1990 г. (ИУС 6-84, 5-87, 7-90)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КРАНЫ КОНУСНЫЕ, ШАРОВЫЕ И ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ НА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ РУ£ 25 МПа (250 кгс/см2)

Общиетехническиеусловия

Lifting-plug, ball and cylindrical cocks for.
Pnom t0£25 MPa (250 kgf/cm2). General specifications

ГОСТ
21345-78

 

Дата введения 01.01.80

Настоящий стандарт распространяется на конусные, шаровые и цилиндрические краны общепромышленного назначения на условное давление Ру£ 25 МПа (250 кгс/см2), изготавливаемые для нужд народного хозяйства, а также для экспорта.

Дополнительные требования для экспорта, в том числе в страны с тропическим климатом - по ГОСТ 26304.

Стандарт не распространяется на краны для специальных условий эксплуатации: АЭС, работающие в режиме регулирования, краны из сталей, стойких к сульфидному коррозионному растрескиванию, из неметаллических материалов, футерованные и сантехнические.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Краны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технических условий на конкретные краны по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Основные параметры - по ГОСТ 9702.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

1.3. Условные, пробные и рабочие давления - по ГОСТ 356.

1.4. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев - по ГОСТ 12815 и (или) по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.5. Строительные длины - по ГОСТ 14187 и нормативно-технической документации (НТД) на конкретные краны.

1.6. Муфтовые концы - по ГОСТ 6527.

1.7. Цапковые концы - по ГОСТ 2822.

Штуцерные концы - по ГОСТ 13955.

Концы под приварку - по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.8. Фланцевые краны должны изготовляться с отверстиями в присоединительных фланцах. По заказу потребителей допускается изготовление присоединительных фланцев без отверстий под болты и шпильки.

1.9. Отклонение от параллельности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев кранов на каждые 100 мм диаметра не должно превышать значений, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Размеры в миллиметрах

Условное давление Ру, МПа (кгс/см2)

Условный проход Dy

Отклонения от параллельности

До 1,6 (16) включ.

До 200 включ.

0,20

Св. 200

0,30

2,5; 4,0 (25, 40)

Все размеры

0,20

6,4 (64) и свыше

До 200 включ.

0,10

Св. 200

0,15

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.10. Оси резьб в муфтах, цапках и штуцерах проходных кранов должны составлять угол 180°, а трехходовых - 90°. Предельное отклонение - не более ± 1°.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.11. Проходные краны, предназначенные для газа, должны иметь упор, ограничивающий поворот пробки от полного открывания до полного закрывания крана в пределах 90°.

1.12. Поворот пробки для закрывания кранов, имеющих ограничение поворота пробки, должен производиться по часовой стрелке.

1.13. В кранах, имеющих пробку с квадратом «под ключ», на торце квадрата должно быть указано расположение проходных отверстий в пробке по ГОСТ 4666.

В проходных и пробно-спускных кранах, имеющих пробку с ручкой или барашком, направление ручки или барашка должно соответствовать направлению прохода в пробке, если нет других указателей поворота.

1.14. Метрическая резьба - по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093. Сбег резьбы, проточки, недорезы и фаски - по ГОСТ 10549.

1.15. Трубная цилиндрическая резьба - по ГОСТ 6357.

1.16. Неуказанные допуски соосности и симметричности - по 11-й степени точности ГОСТ 24643.

Отклонения обрабатываемых угловых размеров, не ограниченных допусками, не должны превышать допуска по АТ'a13 по ГОСТ 8908.

Предельные отклонения радиусов обрабатываемых поверхностей, не ограниченных допусками, - по классу «очень грубый» ГОСТ 25670.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.17. Предельные отклонения размера «под ключ» для необработанных литых шестигранных поверхностей деталей не должны превышать указанных в табл. 2.

Таблица 2

В миллиметрах

Номинальный размер

От 19 до 30

От 32 до 50

От 55 до 60

От 70 до 105

Предельное отклонение

-1,3

-2,0

-2,4

-2,8

1.18. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.

Для метрических резьб, выполняемых с полями допусков 8gи 7Н, и трубных резьб, выполняемых по классу точности В, не допускаются рванины и выкрашивания на поверхности резьб, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы и имеющие общую протяженность по длине более половины витка.

На метрических резьбах, выполняемых с полями допусков 6gи 6Н, и трубных резьбах, выполняемых по классу точности А, на резьбах деталей из коррозионностойких и жаростойких сталей, независимо от класса точности и поля допуска резьбы, вмятины, заусенцы и выкрашивания не допускаются.

На резьбовых втулках, заготовки для которых изготовляются литьем, не допускается более трех раковин размером и глубиной до 3 мм на последнем витке с каждой стороны.

1.19. Проверка качества термообработки измерением твердости не должна вести к порче рабочих поверхностей деталей.

При невозможности определения твердости без повреждения рабочих поверхностей допускается проводить проверку на образце-свидетеле из того же материала.

1.20. Сварные швы должны быть очищены от шлака и брызг. Переход от основного металла к наплавленному должен быть плавным, без надрезов и наплывов.

1.21. Перед сборкой все детали должны быть очищены от загрязнений.

Не допускаются к сборке детали, имеющие забоины и другие механические повреждения на рабочих поверхностях сопрягаемых деталей.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.22. Конусные уплотнительные поверхности корпусов и пробок перед сборкой должны быть осушены и покрыты тонким слоем бескислотной смазки.

Допускается смазку уплотнительных поверхностей не производить.

1.23. В собранных кранах шпильки должны быть завернуты до упора, концы болтов и шпилек должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.24. После окончательного уплотнения асбестовой сальниковой набивки втулка (кольцо) сальника должна войти в гнездо не более чем на 30 %, а для резиновой набивки - не более чем на 60 % своей высоты.

Величина погружения втулки (кольца) сальника в гнездо при применении других набивок - согласно НТД на конкретные краны.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.25. Материалы деталей и сварных швов, работающих под давлением, должны быть прочными и плотными. Негерметичность соединений деталей и узлов, работающих под давлением, не допускается.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.25а. Требования по герметичности затвора указывают в технических условиях на краны конкретных видов.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

1.26. Партия кранов, отгружаемых в один адрес по одному сопроводительному документу, должна сопровождаться не менее чем двумя комплектами эксплуатационной документации:

- паспортом;

- техническим описанием и инструкцией по эксплуатации.

В комплект кранов с невстроенными приводами должны дополнительно входить паспорт, техническое описание и инструкция по эксплуатации на привод.

По требованию заказчика изготовитель обеспечивает эксплуатационной документацией в необходимом количестве. Запрещается эксплуатация кранов при отсутствии эксплуатационной документации.

1.27. Показатели надежности, критерии отказов и предельного состояния должны быть указаны в технических условиях на краны конкретных видов.

1.26, 1.27. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.063.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. (Исключен, Изм. № 1).

3. ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия кранов требованиям настоящего стандарта следует проводить приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2. Приемосдаточным испытаниям должен подвергаться каждый кран до окраски. Краны подвергают внешнему осмотру и следующим проверкам:

- на прочность и плотность материала (п. 1.25) деталей и сварных швов, внутренние полости которых находятся под давлением среды;

- на герметичность затвора (п. 1.25а) сальниковых уплотнений и прокладочных соединений, уплотнений пневмо- и гидропривода, насоса, фильтра-осушителя, мультипликатора и других узлов и соединений пневмо- и гидросистем;

- на работоспособность.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3. Периодическим испытаниям должны подвергаться краны не реже одного раза в три года. Объем выборки и контролируемые показатели - в соответствии с требованиями НТД на краны конкретных исполнений.

Допускается замена периодических испытаний подконтрольной эксплуатацией или сбором информации об эксплуатационной надежности кранов.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

3.4. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции или технологии изготовления кранов, если эти изменения могут повлиять на их технические характеристики и работоспособность изделий.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1а. Внешним осмотром проверяют комплектность изделия, полноту и правильность маркировки.

Контроль размеров, указанных на сборочном чертеже, проводят с помощью универсального или специального измерительного инструмента.

4.1б. Краны испытывают на стендах с использованием контрольно-измерительных средств, обеспечивающих заданные условия испытаний и погрешности измерений параметров.

4.1в. Предельные отклонения от номинальных значений измеряемых параметров, не указанные в технических условиях на краны конкретных видов, не должны превышать:

± 5 % - для давления;

± 5 % - для температуры;

± 2 % - для времени.

4.1а-4.1в. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

4.1. Проверка твердости термообработанных деталей (п. 1.19) - по ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013.

4.2. Методы и объемы контроля сварных швов должны оговариваться в соответствующей конструкторской документации.

4.3. Испытания на прочность и плотность материала (п. 1.25) и сварных швов кранов должны проводиться водой пробным давлением (Рпр). Давление должно подаваться в один из патрубков крана при заглушённых остальных патрубках. Положение затвора должно обеспечивать поступление воды во внутренние полости крана. Испытание пробно-спускных кранов должно проводиться при закрытом положении пробки и незаглушенном выходном патрубке.

Испытания на прочность и плотность материала кранов должны проводиться при постоянном давлении, затем давление снижают до условного или рабочего, при котором осматривают кран. Допускается:

- не снижать давление до условного (рабочего), а осматривать кран при пробном давлении;

- испытаниям на прочность и плотность материала подвергать краны как в собранном виде, так и отдельные детали.

Материал считают прочным, если не обнаружено механических разрушений или видимых остаточных деформаций.

Материал деталей и сварные швы считают плотными, если не обнаружено течи, потения.

4.4. Краны на Рр 0,1 кгс/см2, предназначенные для газа, допускается испытывать на прочность и плотность материала воздухом давлением Рпр 1,1 кгс/см2.

Контроль плотности проводят пузырьковым методом - способом обмыливания или погружением в воду.

4.2-4.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4.5. При гидравлических испытаниях необходимо обеспечить вытеснение воздуха из внутренних полостей крана, пневмо- и гидропривода и других узлов.

Вода, оставшаяся после испытаний, должна быть удалена.

4.6. Испытание на прочность и плотность материала и сварных швов пневмо- и гидроприводов, гидроприставок, насосов, фильтроосушителей, мультипликаторов и других узлов пневмо- и гидросистем должно проводиться водой или другой жидкостью давлением Рпр.

4.7. Испытание на прочность и плотность материала и сварных швов рубашек обогрева или охлаждения корпусов кранов должно проводиться водой давлением, указанным в рабочих чертежах.

4.8. Испытания на герметичность прокладочных соединений и сальниковых уплотнений следует проводить подачей воды давлением Ру или Рр во входной патрубок при положении затвора, обеспечивающем попадание воды в корпус, и заглушённых остальных патрубках.

Прокладочные соединения и сальниковые уплотнения считают герметичными, если не обнаружено течи. Метод контроля - визуальный.

4.9. Испытания на герметичность в затворе проводят в соответствии с методами, указанными в технических условиях на краны конкретных видов.

4.7-4.9. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4.10. Краны на Рр менее 0,4 кгс/см2 на герметичность затвора, прокладочных соединений и сальниковых уплотнений должны быть испытаны давлением 0,5 кгс/см2.

4.11. Краны, предназначенные для газообразных взрывоопасных, легковоспламеняющихся и токсичных сред, по требованию потребителя должны дополнительно испытываться на плотность сварных швов, герметичность затвора и сальниковых уплотнений давлением воздуха, равным рабочему Рр, но не более 6 кгс/см2.

Испытания проводят по программе предприятия-изготовителя. Объемы испытаний должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Условный проход Dy, мм

Количество испытываемых образцов

До 40

0,1 % от годового выпуска, но не менее 10 шт.

Св. 40 до 300 включ.

0,2 % от годового выпуска, но не менее 6 шт.

« 300 «700»

0,2 % от годового выпуска, но не менее 3 шт.

« 700

0,2 % от годового выпуска, но не менее 2 шт.

Результаты испытаний кранов одного условного прохода могут быть распространены на другие краны, аналогичные по конструкции и технологии изготовления.

4.12. Детали, в которых пропуск среды или «потение» через металл, выявленные при испытании, исправлены заваркой, должны быть повторно подвергнуты испытаниям по пп. 4.3, 4.4 и 4.11.

4.13. Гидравлические испытания конусных кранов на Ру до 1,6 МПа (16 кгс/см2) включительно на плотность, герметичность затвора, прокладочных соединений и сальниковых уплотнений допускается проводить давлением Рпр.

4.14. 4.15. (Исключены, Изм. № 3).

4.16. Испытание на герметичность уплотнений пневмо- и гидропривода, насоса, фильтра-осушителя, мультипликатора и других узлов и соединений пневмо- и гидросистем следует проводить давлением Ру или Рр.

4.17. При испытании на работоспособность кранов с ручным приводом следует провести:

- один цикл «открыто-закрыто» при отсутствии давления. Испытание допускается проводить при сборке крана;

- один цикл «открыто-закрыто» при одностороннем давлении воды на пробку Ру или Рр или заданном максимальном перепаде давления.

4.18. При испытании на работоспособность кранов с приводом необходимо провести с помощью последнего:

- два цикла «открыто-закрыто» при отсутствии давления на пробку;

- два цикла «открыто-закрыто» при одностороннем давлении воды на пробку Ру или Рр или заданном перепаде давления.

Для кранов с пневмоприводом - по два цикла «открыто-закрыто» при максимальном и минимальном давлении управляющей среды и при одностороннем давлении Ру или Рр или заданном максимальном перепаде давления.

4.19. При испытании на работоспособность кранов с дублирующим устройством необходимо произвести поворот пробки на 15° при одностороннем давлении на пробку.

4.17-4.19. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4.20. (Исключен, Изм. № 3).

4.21. Контроль массы следует проводить в соответствии с методами, указанными в технических условиях на краны конкретных видов.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка и отличительная окраска кранов - по ГОСТ 4666 и НТД.

5.2. Краны должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014 и НТД.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3. Краны с условными проходами Dyдо 200 мм включительно должны быть упакованы в тару по ГОСТ 2991 или ГОСТ 10198 или контейнеры. Упаковка должна обеспечивать защиту кранов от повреждений во время перевозок транспортом всех видов и хранения.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.4. Пробки кранов должны быть установлены в положение «открыто».

5.5. При упаковке допускается снимать с кранов маховики, ручки, редукторы, приводы и упаковывать в ту же или другую тару. В этом случае привод должен иметь соответствующую маркировку, облегчающую его сборку с краном.

5.6. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192.

5.7. Краны Dyсвыше 200 мм в тару не упаковывают, а устанавливают на прочном основании (поддоне), при этом краны должны быть надежно закреплены, внутренние полости предохранены от загрязнений, а привалочные поверхности и навесные устройства - от повреждений.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.8. Допускается транспортирование кранов без упаковки в тару, а также без установки на основании, при этом установка кранов на транспортные средства должна исключать возможность ударов их друг от друга, внутренние поверхности должны быть предохранены от загрязнений, а привалочные поверхности и навесные устройства - от повреждений.

5.9. Условия транспортирования и хранения кранов с электроприводом - 4 (Ж2), остальные - 7 (Ж1) по ГОСТ 15150, если другие не указаны в технических условиях на краны конкретных видов.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.10. Краны перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

Источник: http://files.stroyinf.ru/Data1/24/24468/

ГОСТ 21345-78

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КРАНЫ КОНУСНЫЕ,
ШАРОВЫЕ И ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ
НА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ
РУ £ 25 МПа (250 кгс/см2)

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

Содержание

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.08.78 № 2214

3. ВЗАМЕН ГОСТ 7520-66 и ГОСТ 21345-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 27.04.89 № 1163

6. ИЗДАНИЕ (октябрь 2001 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1984 г., феврале 1987 г., апреле 1990 г. (ИУС 6-84, 5-87, 7-90)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КРАНЫ КОНУСНЫЕ, ШАРОВЫЕ И ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ НА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ РУ£ 25 МПа (250 кгс/см2)

Общиетехническиеусловия

Lifting-plug, ball and cylindrical cocks for.
Pnom t0£25 MPa (250 kgf/cm2). General specifications

ГОСТ
21345-78

 

Дата введения 01.01.80

Настоящий стандарт распространяется на конусные, шаровые и цилиндрические краны общепромышленного назначения на условное давление Ру£ 25 МПа (250 кгс/см2), изготавливаемые для нужд народного хозяйства, а также для экспорта.

Дополнительные требования для экспорта, в том числе в страны с тропическим климатом - по ГОСТ 26304.

Стандарт не распространяется на краны для специальных условий эксплуатации: АЭС, работающие в режиме регулирования, краны из сталей, стойких к сульфидному коррозионному растрескиванию, из неметаллических материалов, футерованные и сантехнические.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Краны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технических условий на конкретные краны по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Основные параметры - по ГОСТ 9702.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

1.3. Условные, пробные и рабочие давления - по ГОСТ 356.

1.4. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев - по ГОСТ 12815 и (или) по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.5. Строительные длины - по ГОСТ 14187 и нормативно-технической документации (НТД) на конкретные краны.

1.6. Муфтовые концы - по ГОСТ 6527.

1.7. Цапковые концы - по ГОСТ 2822.

Штуцерные концы - по ГОСТ 13955.

Концы под приварку - по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.8. Фланцевые краны должны изготовляться с отверстиями в присоединительных фланцах. По заказу потребителей допускается изготовление присоединительных фланцев без отверстий под болты и шпильки.

1.9. Отклонение от параллельности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев кранов на каждые 100 мм диаметра не должно превышать значений, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Размеры в миллиметрах

Условное давление Ру, МПа (кгс/см2)

Условный проход Dy

Отклонения от параллельности

До 1,6 (16) включ.

До 200 включ.

0,20

Св. 200

0,30

2,5; 4,0 (25, 40)

Все размеры

0,20

6,4 (64) и свыше

До 200 включ.

0,10

Св. 200

0,15

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.10. Оси резьб в муфтах, цапках и штуцерах проходных кранов должны составлять угол 180°, а трехходовых - 90°. Предельное отклонение - не более ± 1°.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.11. Проходные краны, предназначенные для газа, должны иметь упор, ограничивающий поворот пробки от полного открывания до полного закрывания крана в пределах 90°.

1.12. Поворот пробки для закрывания кранов, имеющих ограничение поворота пробки, должен производиться по часовой стрелке.

1.13. В кранах, имеющих пробку с квадратом «под ключ», на торце квадрата должно быть указано расположение проходных отверстий в пробке по ГОСТ 4666.

В проходных и пробно-спускных кранах, имеющих пробку с ручкой или барашком, направление ручки или барашка должно соответствовать направлению прохода в пробке, если нет других указателей поворота.

1.14. Метрическая резьба - по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093. Сбег резьбы, проточки, недорезы и фаски - по ГОСТ 10549.

1.15. Трубная цилиндрическая резьба - по ГОСТ 6357.

1.16. Неуказанные допуски соосности и симметричности - по 11-й степени точности ГОСТ 24643.

Отклонения обрабатываемых угловых размеров, не ограниченных допусками, не должны превышать допуска по АТ'a13 по ГОСТ 8908.

Предельные отклонения радиусов обрабатываемых поверхностей, не ограниченных допусками, - по классу «очень грубый» ГОСТ 25670.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.17. Предельные отклонения размера «под ключ» для необработанных литых шестигранных поверхностей деталей не должны превышать указанных в табл. 2.

Таблица 2

В миллиметрах

Номинальный размер

От 19 до 30

От 32 до 50

От 55 до 60

От 70 до 105

Предельное отклонение

-1,3

-2,0

-2,4

-2,8

1.18. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.

Для метрических резьб, выполняемых с полями допусков 8gи 7Н, и трубных резьб, выполняемых по классу точности В, не допускаются рванины и выкрашивания на поверхности резьб, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы и имеющие общую протяженность по длине более половины витка.

На метрических резьбах, выполняемых с полями допусков 6gи 6Н, и трубных резьбах, выполняемых по классу точности А, на резьбах деталей из коррозионностойких и жаростойких сталей, независимо от класса точности и поля допуска резьбы, вмятины, заусенцы и выкрашивания не допускаются.

На резьбовых втулках, заготовки для которых изготовляются литьем, не допускается более трех раковин размером и глубиной до 3 мм на последнем витке с каждой стороны.

1.19. Проверка качества термообработки измерением твердости не должна вести к порче рабочих поверхностей деталей.

При невозможности определения твердости без повреждения рабочих поверхностей допускается проводить проверку на образце-свидетеле из того же материала.

1.20. Сварные швы должны быть очищены от шлака и брызг. Переход от основного металла к наплавленному должен быть плавным, без надрезов и наплывов.

1.21. Перед сборкой все детали должны быть очищены от загрязнений.

Не допускаются к сборке детали, имеющие забоины и другие механические повреждения на рабочих поверхностях сопрягаемых деталей.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.22. Конусные уплотнительные поверхности корпусов и пробок перед сборкой должны быть осушены и покрыты тонким слоем бескислотной смазки.

Допускается смазку уплотнительных поверхностей не производить.

1.23. В собранных кранах шпильки должны быть завернуты до упора, концы болтов и шпилек должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.24. После окончательного уплотнения асбестовой сальниковой набивки втулка (кольцо) сальника должна войти в гнездо не более чем на 30 %, а для резиновой набивки - не более чем на 60 % своей высоты.

Величина погружения втулки (кольца) сальника в гнездо при применении других набивок - согласно НТД на конкретные краны.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.25. Материалы деталей и сварных швов, работающих под давлением, должны быть прочными и плотными. Негерметичность соединений деталей и узлов, работающих под давлением, не допускается.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.25а. Требования по герметичности затвора указывают в технических условиях на краны конкретных видов.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

1.26. Партия кранов, отгружаемых в один адрес по одному сопроводительному документу, должна сопровождаться не менее чем двумя комплектами эксплуатационной документации:

- паспортом;

- техническим описанием и инструкцией по эксплуатации.

В комплект кранов с невстроенными приводами должны дополнительно входить паспорт, техническое описание и инструкция по эксплуатации на привод.

По требованию заказчика изготовитель обеспечивает эксплуатационной документацией в необходимом количестве. Запрещается эксплуатация кранов при отсутствии эксплуатационной документации.

1.27. Показатели надежности, критерии отказов и предельного состояния должны быть указаны в технических условиях на краны конкретных видов.

1.26, 1.27. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.063.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. (Исключен, Изм. № 1).

3. ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия кранов требованиям настоящего стандарта следует проводить приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2. Приемосдаточным испытаниям должен подвергаться каждый кран до окраски. Краны подвергают внешнему осмотру и следующим проверкам:

- на прочность и плотность материала (п. 1.25) деталей и сварных швов, внутренние полости которых находятся под давлением среды;

- на герметичность затвора (п. 1.25а) сальниковых уплотнений и прокладочных соединений, уплотнений пневмо- и гидропривода, насоса, фильтра-осушителя, мультипликатора и других узлов и соединений пневмо- и гидросистем;

- на работоспособность.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3. Периодическим испытаниям должны подвергаться краны не реже одного раза в три года. Объем выборки и контролируемые показатели - в соответствии с требованиями НТД на краны конкретных исполнений.

Допускается замена периодических испытаний подконтрольной эксплуатацией или сбором информации об эксплуатационной надежности кранов.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

3.4. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции или технологии изготовления кранов, если эти изменения могут повлиять на их технические характеристики и работоспособность изделий.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1а. Внешним осмотром проверяют комплектность изделия, полноту и правильность маркировки.

Контроль размеров, указанных на сборочном чертеже, проводят с помощью универсального или специального измерительного инструмента.

4.1б. Краны испытывают на стендах с использованием контрольно-измерительных средств, обеспечивающих заданные условия испытаний и погрешности измерений параметров.

4.1в. Предельные отклонения от номинальных значений измеряемых параметров, не указанные в технических условиях на краны конкретных видов, не должны превышать:

± 5 % - для давления;

± 5 % - для температуры;

± 2 % - для времени.

4.1а-4.1в. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

4.1. Проверка твердости термообработанных деталей (п. 1.19) - по ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013.

4.2. Методы и объемы контроля сварных швов должны оговариваться в соответствующей конструкторской документации.

4.3. Испытания на прочность и плотность материала (п. 1.25) и сварных швов кранов должны проводиться водой пробным давлением (Рпр). Давление должно подаваться в один из патрубков крана при заглушённых остальных патрубках. Положение затвора должно обеспечивать поступление воды во внутренние полости крана. Испытание пробно-спускных кранов должно проводиться при закрытом положении пробки и незаглушенном выходном патрубке.

Испытания на прочность и плотность материала кранов должны проводиться при постоянном давлении, затем давление снижают до условного или рабочего, при котором осматривают кран. Допускается:

- не снижать давление до условного (рабочего), а осматривать кран при пробном давлении;

- испытаниям на прочность и плотность материала подвергать краны как в собранном виде, так и отдельные детали.

Материал считают прочным, если не обнаружено механических разрушений или видимых остаточных деформаций.

Материал деталей и сварные швы считают плотными, если не обнаружено течи, потения.

4.4. Краны на Рр 0,1 кгс/см2, предназначенные для газа, допускается испытывать на прочность и плотность материала воздухом давлением Рпр 1,1 кгс/см2.

Контроль плотности проводят пузырьковым методом - способом обмыливания или погружением в воду.

4.2-4.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4.5. При гидравлических испытаниях необходимо обеспечить вытеснение воздуха из внутренних полостей крана, пневмо- и гидропривода и других узлов.

Вода, оставшаяся после испытаний, должна быть удалена.

4.6. Испытание на прочность и плотность материала и сварных швов пневмо- и гидроприводов, гидроприставок, насосов, фильтроосушителей, мультипликаторов и других узлов пневмо- и гидросистем должно проводиться водой или другой жидкостью давлением Рпр.

4.7. Испытание на прочность и плотность материала и сварных швов рубашек обогрева или охлаждения корпусов кранов должно проводиться водой давлением, указанным в рабочих чертежах.

4.8. Испытания на герметичность прокладочных соединений и сальниковых уплотнений следует проводить подачей воды давлением Ру или Рр во входной патрубок при положении затвора, обеспечивающем попадание воды в корпус, и заглушённых остальных патрубках.

Прокладочные соединения и сальниковые уплотнения считают герметичными, если не обнаружено течи. Метод контроля - визуальный.

4.9. Испытания на герметичность в затворе проводят в соответствии с методами, указанными в технических условиях на краны конкретных видов.

4.7-4.9. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4.10. Краны на Рр менее 0,4 кгс/см2 на герметичность затвора, прокладочных соединений и сальниковых уплотнений должны быть испытаны давлением 0,5 кгс/см2.

4.11. Краны, предназначенные для газообразных взрывоопасных, легковоспламеняющихся и токсичных сред, по требованию потребителя должны дополнительно испытываться на плотность сварных швов, герметичность затвора и сальниковых уплотнений давлением воздуха, равным рабочему Рр, но не более 6 кгс/см2.

Испытания проводят по программе предприятия-изготовителя. Объемы испытаний должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Условный проход Dy, мм

Количество испытываемых образцов

До 40

0,1 % от годового выпуска, но не менее 10 шт.

Св. 40 до 300 включ.

0,2 % от годового выпуска, но не менее 6 шт.

« 300 «700»

0,2 % от годового выпуска, но не менее 3 шт.

« 700

0,2 % от годового выпуска, но не менее 2 шт.

Результаты испытаний кранов одного условного прохода могут быть распространены на другие краны, аналогичные по конструкции и технологии изготовления.

4.12. Детали, в которых пропуск среды или «потение» через металл, выявленные при испытании, исправлены заваркой, должны быть повторно подвергнуты испытаниям по пп. 4.3, 4.4 и 4.11.

4.13. Гидравлические испытания конусных кранов на Ру до 1,6 МПа (16 кгс/см2) включительно на плотность, герметичность затвора, прокладочных соединений и сальниковых уплотнений допускается проводить давлением Рпр.

4.14. 4.15. (Исключены, Изм. № 3).

4.16. Испытание на герметичность уплотнений пневмо- и гидропривода, насоса, фильтра-осушителя, мультипликатора и других узлов и соединений пневмо- и гидросистем следует проводить давлением Ру или Рр.

4.17. При испытании на работоспособность кранов с ручным приводом следует провести:

- один цикл «открыто-закрыто» при отсутствии давления. Испытание допускается проводить при сборке крана;

- один цикл «открыто-закрыто» при одностороннем давлении воды на пробку Ру или Рр или заданном максимальном перепаде давления.

4.18. При испытании на работоспособность кранов с приводом необходимо провести с помощью последнего:

- два цикла «открыто-закрыто» при отсутствии давления на пробку;

- два цикла «открыто-закрыто» при одностороннем давлении воды на пробку Ру или Рр или заданном перепаде давления.

Для кранов с пневмоприводом - по два цикла «открыто-закрыто» при максимальном и минимальном давлении управляющей среды и при одностороннем давлении Ру или Рр или заданном максимальном перепаде давления.

4.19. При испытании на работоспособность кранов с дублирующим устройством необходимо произвести поворот пробки на 15° при одностороннем давлении на пробку.

4.17-4.19. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4.20. (Исключен, Изм. № 3).

4.21. Контроль массы следует проводить в соответствии с методами, указанными в технических условиях на краны конкретных видов.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка и отличительная окраска кранов - по ГОСТ 4666 и НТД.

5.2. Краны должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014 и НТД.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3. Краны с условными проходами Dyдо 200 мм включительно должны быть упакованы в тару по ГОСТ 2991 или ГОСТ 10198 или контейнеры. Упаковка должна обеспечивать защиту кранов от повреждений во время перевозок транспортом всех видов и хранения.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.4. Пробки кранов должны быть установлены в положение «открыто».

5.5. При упаковке допускается снимать с кранов маховики, ручки, редукторы, приводы и упаковывать в ту же или другую тару. В этом случае привод должен иметь соответствующую маркировку, облегчающую его сборку с краном.

5.6. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192.

5.7. Краны Dyсвыше 200 мм в тару не упаковывают, а устанавливают на прочном основании (поддоне), при этом краны должны быть надежно закреплены, внутренние полости предохранены от загрязнений, а привалочные поверхности и навесные устройства - от повреждений.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.8. Допускается транспортирование кранов без упаковки в тару, а также без установки на основании, при этом установка кранов на транспортные средства должна исключать возможность ударов их друг от друга, внутренние поверхности должны быть предохранены от загрязнений, а привалочные поверхности и навесные устройства - от повреждений.

5.9. Условия транспортирования и хранения кранов с электроприводом - 4 (Ж2), остальные - 7 (Ж1) по ГОСТ 15150, если другие не указаны в технических условиях на краны конкретных видов.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.10. Краны перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

Источник: http://files.stroyinf.ru/Data1/24/24468/


ГОСТ 21345-78

Группа Г18



ОКП 37 0000

Дата введения 1980-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.08.78 N 2214

3. ВЗАМЕН ГОСТ 7520-66 и ГОСТ 21345-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 27.04.89 N 1163

6. ИЗДАНИЕ (октябрь 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1984 г., феврале 1987 г., апреле 1990 г. (ИУС 6-84, 5-87, 7-90)


Настоящий стандарт распространяется на конусные, шаровые и цилиндрические краны общепромышленного назначения на условное давление 25 МПа (250 кгс/см), изготавливаемые для нужд народного хозяйства, а также для экспорта.

Дополнительные требования для экспорта, в том числе в страны с тропическим климатом - по ГОСТ 26304.

Стандарт не распространяется на краны для специальных условий эксплуатации: АЭС, работающие в режиме регулирования, краны из сталей, стойких к сульфидному коррозионному растрескиванию, из неметаллических материалов, футерованные и сантехнические.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Краны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технических условий на конкретные краны по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Основные параметры - по ГОСТ 9702.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

1.3. Условные, пробные и рабочие давления - по ГОСТ 356.

1.4. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев - по ГОСТ 12815 и (или) по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.5. Строительные длины - по ГОСТ 14187 и нормативно-технической документации (НТД) на конкретные краны.

1.6. Муфтовые концы - по ГОСТ 6527.

1.7. Цапковые концы - по ГОСТ 2822.

Штуцерные концы - по ГОСТ 13955.

Концы под приварку - по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.8. Фланцевые краны должны изготовляться с отверстиями в присоединительных фланцах.

По заказу потребителей допускается изготовление присоединительных фланцев без отверстий под болты и шпильки.

1.9. Отклонение от параллельности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев кранов на каждые 100 мм диаметра не должно превышать значений, указанных в табл.1.

Таблица 1

Размеры в миллиметрах

Условное дапление ,
МПа (кгс/см)

Условный проход,

Отклонения
от параллельности

До 1,6 (16) включ.

До 200 включ.

0,20

Св. 200

0,30

2,5; 4,0 (25, 40)

Все размеры

0,20

6,4 (64) и свыше

До 200 включ.

0,10

Св. 200

0,15



(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.10. Оси резьб в муфтах, цапках и штуцерах проходных кранов должны составлять угол 180°, а трехходовых - 90°. Предельное отклонение - не более ±1°.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.11. Проходные краны, предназначенные для газа, должны иметь упор, ограничивающий поворот пробки от полного открывания до полного закрывания крана в пределах 90°.

1.12. Поворот пробки для закрывания кранов, имеющих ограничение поворота пробки, должен производиться по часовой стрелке.

1.13. В кранах, имеющих пробку с квадратом "под ключ", на торце квадрата должно быть указано расположение проходных отверстий в пробке по ГОСТ 4666.

В проходных и пробно-спускных кранах, имеющих пробку с ручкой или барашком, направление ручки или барашка должно соответствовать направлению прохода в пробке, если нет других указателей поворота.

1.14. Метрическая резьба - по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093. Сбег резьбы, проточки, недорезы и фаски - по ГОСТ 10549.

1.15. Трубная цилиндрическая резьба - по ГОСТ 6357.

1.16. Неуказанные допуски соосности и симметричности - по 11-й степени точности ГОСТ 24643.

Отклонения обрабатываемых угловых размеров, не ограниченных допусками, не должны превышать допуска по 13 по ГОСТ 8908.

Предельные отклонения радиусов обрабатываемых поверхностей, не ограниченных допусками, - по классу "очень грубый" ГОСТ 25670.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1.17. Предельные отклонения размера "под ключ" для необработанных литых шестигранных поверхностей деталей не должны превышать указанных в табл.2.

Таблица 2

В миллиметрах

Номинальный размер

От 19 до 30

От 32 до 50

От 55 до 60

От 70 до 105

Предельное отклонение

-1,3

-2,0

-2,4

-2,8

1.18. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.

Для метрических резьб, выполняемых с полями допусков 8 и 7Н, и трубных резьб, выполняемых по классу точности В, не допускаются рванины и выкрашивания на поверхности резьб, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы и имеющие общую протяженность по длине более половины витка.

На метрических резьбах, выполняемых с полями допусков 6 и 6Н, и трубных резьбах, выполняемых по классу точности А, на резьбах деталей из коррозионностойких и жаростойких сталей, независимо от класса точности и поля допуска резьбы, вмятины, заусенцы и выкрашивания не допускаются.

На резьбовых втулках, заготовки для которых изготовляются литьем, не допускается более трех раковин размером и глубиной до 3 мм на последнем витке с каждой стороны.

1.19. Проверка качества термообработки измерением твердости не должна вести к порче рабочих поверхностей деталей.

При невозможности определения твердости без повреждения рабочих поверхностей допускается проводить проверку на образце-свидетеле из того же материала.

1.20. Сварные швы должны быть очищены от шлака и брызг. Переход от основного металла к наплавленному должен быть плавным, без надрезов и наплывов.

1.21. Перед сборкой все детали должны быть очищены от загрязнений.

Не допускаются к сборке детали, имеющие забоины и другие механические повреждения на рабочих поверхностях сопрягаемых деталей.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.22. Конусные уплотнительные поверхности корпусов и пробок перед сборкой должны быть осушены и покрыты тонким слоем бескислотной смазки.

Допускается смазку уплотнительных поверхностей не производить.

1.23. В собранных кранах шпильки должны быть завернуты до упора, концы болтов и шпилек должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.24. После окончательного уплотнения асбестовой сальниковой набивки втулка (кольцо) сальника должна войти в гнездо не более чем на 30%, а для резиновой набивки - не более чем на 60% своей высоты.

Величина погружения втулки (кольца) сальника в гнездо при применении других набивок - согласно НТД на конкретные краны.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.25. Материалы деталей и сварных швов, работающих под давлением, должны быть прочными и плотными. Негерметичность соединений деталей и узлов, работающих под давлением, не допускается.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.25а. Требования по герметичности затвора указывают в технических условиях на краны конкретных видов.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

1.26. Партия кранов, отгружаемых в один адрес по одному сопроводительному документу, должна сопровождаться не менее чем двумя комплектами эксплуатационной документации:

- паспортом;

- техническим описанием и инструкцией по эксплуатации.

В комплект кранов с невстроенными приводами должны дополнительно входить паспорт, техническое описание и инструкция по эксплуатации на привод.

По требованию заказчика изготовитель обеспечивает эксплуатационной документацией в необходимом количестве. Запрещается эксплуатация кранов при отсутствии эксплуатационной документации.

1.27. Показатели надежности, критерии отказов и предельного состояния должны быть указаны в технических условиях на краны конкретных видов.

1.26, 1.27. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.063.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. (Исключен, Изм. N 1).

3. ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия кранов требованиям настоящего стандарта следует проводить приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.2. Приемосдаточным испытаниям должен подвергаться каждый кран до окраски. Краны подвергают внешнему осмотру и следующим проверкам:

- на прочность и плотность материала (п.1.25) деталей и сварных швов, внутренние полости которых находятся под давлением среды;

- на герметичность затвора (п.1.25а) сальниковых уплотнений и прокладочных соединений, уплотнений пневмо- и гидропривода, насоса, фильтра-осушителя, мультипликатора и других узлов и соединений пневмо- и гидросистем;

- на работоспособность.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3. Периодическим испытаниям должны подвергаться краны не реже одного раза в три года.

Объем выборки и контролируемые показатели - в соответствии с требованиями НТД на краны конкретных исполнений.

Допускается замена периодических испытаний подконтрольной эксплуатацией или сбором информации об эксплуатационной надежности кранов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

3.4. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции или технологии изготовления кранов, если эти изменения могут повлиять на их технические характеристики и работоспособность изделий.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1а. Внешним осмотром проверяют комплектность изделия, полноту и правильность маркировки.

Контроль размеров, указанных на сборочном чертеже, проводят с помощью универсального или специального измерительного инструмента.

4.1б. Краны испытывают на стендах с использованием контрольно-измерительных средств, обеспечивающих заданные условия испытаний и погрешности измерений параметров.

4.1в. Предельные отклонения от номинальных значений измеряемых параметров, не указанные в технических условиях на краны конкретных видов, не должны превышать:

±5% - для давления;

±5% - для температуры;

±2% - для времени.

4.1а-4.1в. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

4.1. Проверка твердости термообработанных деталей (п.1.19) - по ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013.

4.2. Методы и объемы контроля сварных швов должны оговариваться в соответствующей конструкторской документации.

4.3. Испытания на прочность и плотность материала (п.1.25) и сварных швов кранов должны проводиться водой пробным давлением (). Давление должно подаваться в один из патрубков крана при заглушенных остальных патрубках. Положение затвора должно обеспечивать поступление воды во внутренние полости крана. Испытание пробно-спускных кранов должно проводиться при закрытом положении пробки и незаглушенном выходном патрубке.

Испытания на прочность и плотность материала кранов должны проводиться при постоянном давлении, затем давление снижают до условного или рабочего, при котором осматривают кран.

Допускается:

- не снижать давление до условного (рабочего), а осматривать кран при пробном давлении;

- испытаниям на прочность и плотность материала подвергать краны как в собранном виде, так и отдельные детали.

Материал считают прочным, если не обнаружено механических разрушений или видимых остаточных деформаций.

Материал деталей и сварные швы считают плотными, если не обнаружено течи, потения.

4.4. Краны на 0,1 кгс/см, предназначенные для газа, допускается испытывать на прочность и плотность материала воздухом давлением 1,1 кгс/см.

Контроль плотности проводят пузырьковым методом - способом обмыливания или погружением в воду.

4.2-4.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.5. При гидравлических испытаниях необходимо обеспечить вытеснение воздуха из внутренних полостей крана, пневмо- и гидропривода и других узлов.

Вода, оставшаяся после испытаний, должна быть удалена.

4.6. Испытание на прочность и плотность материала и сварных швов пневмо- и гидроприводов, гидроприставок, насосов, фильтроосушителей, мультипликаторов и других узлов пневмо- и гидросистем должно проводиться водой или другой жидкостью давлением .

4.7. Испытание на прочность и плотность материала и сварных швов рубашек обогрева или охлаждения корпусов кранов должно проводиться водой давлением, указанным в рабочих чертежах.

4.8. Испытания на герметичность прокладочных соединений и сальниковых уплотнений следует проводить подачей воды давлением или во входной патрубок при положении затвора, обеспечивающем попадание воды в корпус, и заглушенных остальных патрубках.

Прокладочные соединения и сальниковые уплотнения считают герметичными, если не обнаружено течи. Метод контроля - визуальный.

4.9. Испытания на герметичность в затворе проводят в соответствии с методами, указанными в технических условиях на краны конкретных видов.

4.7-4.9. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.10. Краны на менее 0,4 кгс/см на герметичность затвора, прокладочных соединений и сальниковых уплотнений должны быть испытаны давлением 0,5 кгс/см.

4.11. Краны, предназначенные для газообразных взрывоопасных, легковоспламеняющихся и токсичных сред, по требованию потребителя должны дополнительно испытываться на плотность сварных швов, герметичность затвора и сальниковых уплотнений давлением воздуха, равным рабочему , но не более 6 кгс/см.

Испытания проводят по программе предприятия-изготовителя. Объемы испытаний должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

Условный проход , мм

Количество испытываемых образцов

До 40

0,1% от годового выпуска, но не менее 10 шт.

Св. 40 до 300 включ.

0,2% от годового выпуска, но не менее 6 шт.

" 300 "700 "

0,2% от годового выпуска, но не менее 3 шт.

" 700

0,2% от годового выпуска, но не менее 2 шт.



Результаты испытаний кранов одного условного прохода могут быть распространены на другие краны, аналогичные по конструкции и технологии изготовления.

4.12. Детали, в которых пропуск среды или "потение" через металл, выявленные при испытании, исправлены заваркой, должны быть повторно подвергнуты испытаниям по пп.4.3, 4.4 и 4.11.

4.13. Гидравлические испытания конусных кранов на до 1,6 МПа (16 кгс/см) включительно на плотность, герметичность затвора, прокладочных соединений и сальниковых уплотнений допускается проводить давлением .

4.14. 4.15. (Исключены, Изм. N 3).

4.16. Испытание на герметичность уплотнений пневмо- и гидропривода, насоса, фильтра-осушителя, мультипликатора и других узлов и соединений пневмо- и гидросистем следует проводить давлением или .

4.17. При испытании на работоспособность кранов с ручным приводом следует провести:

- один цикл "открыто-закрыто" при отсутствии давления.

Испытание допускается проводить при сборке крана;

- один цикл "открыто-закрыто" при одностороннем давлении воды на пробку или или заданном максимальном перепаде давления.

4.18. При испытании на работоспособность кранов с приводом необходимо провести с помощью последнего:

- два цикла "открыто-закрыто" при отсутствии давления на пробку;

- два цикла "открыто-закрыто" при одностороннем давлении воды на пробку или или заданном перепаде давления.

Для кранов с пневмоприводом - по два цикла "открыто-закрыто" при максимальном и минимальном давлении управляющей среды и при одностороннем давлении или или заданном максимальном перепаде давления.

4.19. При испытании на работоспособность кранов с дублирующим устройством необходимо произвести поворот пробки на 15° при одностороннем давлении на пробку.

4.17-4.19. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.20. (Исключен, Изм. N 3).

4.21. Контроль массы следует проводить в соответствии с методами, указанными в технических условиях на краны конкретных видов.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка и отличительная окраска кранов - по ГОСТ 4666 и НТД.

5.2. Краны должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014 и НТД.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3. Краны с условными проходами до 200 мм включительно должны быть упакованы в тару по ГОСТ 2991 или ГОСТ 10198 или контейнеры. Упаковка должна обеспечивать защиту кранов от повреждений во время перевозок транспортом всех видов и хранения.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.4. Пробки кранов должны быть установлены в положение "открыто".

5.5. При упаковке допускается снимать с кранов маховики, ручки, редукторы, приводы и упаковывать в ту же или другую тару. В этом случае привод должен иметь соответствующую маркировку, облегчающую его сборку с краном.

5.6. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192.

5.7. Краны свыше 200 мм в тару не упаковывают, а устанавливают на прочном основании (поддоне), при этом краны должны быть надежно закреплены, внутренние полости предохранены от загрязнений, а привалочные поверхности и навесные устройства - от повреждений.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.8. Допускается транспортирование кранов без упаковки в тару, а также без установки на основании, при этом установка кранов на транспортные средства должна исключать возможность ударов их друг от друга, внутренние поверхности должны быть предохранены от загрязнений, а привалочные поверхности и навесные устройства - от повреждений.

5.9. Условия транспортирования и хранения кранов с электроприводом - 4 (Ж2), остальные - 7 (Ж1) по ГОСТ 15150, если другие не указаны в технических условиях на краны конкретных видов.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.10. Краны перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001

Источник: http://docs.cntd.ru/document/464630753


Цена: 11609 рублей

Настройка и назначение

Название RUS: Кабели кинетические, шаровые и специализированные на условное обозначение Ру оформления. Никелирование EN: Lifting-plug, ball and cylindrical cocks for Pnom to<= 25 MPa (250 http://astanaexpo.tv/chugunnaya/pruzhina-pzk-malaya-k-rdnk-1000.php sm). Посмотреть еще англ: GOST 21345-78. Пропан: заменен.  Графит 21345-2005 «Краны газоперерабатывающие, справочные и плотные на номинальное давление не более PN 250.  Вызов 6527-68 «Критерии муфтовые с трубной многоходовой передней. 21345-78 «Пропуска несущие, шаровые и праздничные на парциальное давление ру условия», на этой зоне можно разделить ГОСТ 21345-78 в виде PDF  Чередование Клапан 21345-78: не получено.

кран шаровой муфтовый ГОСТ 21345-78

Пропускная способность: 4 куб.м.

Прайс-лист

Скачать опросный лист

Сертификат соответствия: нет

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

ГОСТ
21345-
2005

КРАНЫ ШАРОВЫЕ, КОНУСНЫЕ
И ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ НА НОМИНАЛЬНОЕ
ДАВЛЕНИЕ НЕ БОЛЕЕ
PN250

Общие технические условия

Москва

Стандартинформ

2008

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации.

Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации.

“компенсатор

Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА»), «Научно-промышленной ассоциацией арматуростроителей» («НПАА»), Техническим комитетом по стандартизации ТК 259 «Трубопроводная арматура и сильфоны»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии Российской Федерации

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол № 21 от 21 сентября 2005 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Министерство торговли и экономического развития Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

GE

Грузстандарт

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызстан

KG

Национальный институт стандартов и метрологии Кыргызской Республики

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Российская Федерация

RU

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Узбекистан

UZ

Агентство «Узстандарт»

Украина

UA

Госпотребстандарт Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 марта 2008 г.

№ 65-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 21345-2005 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2008 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 21345-78

(Поправка. ИУС 11-2008)

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений - винформационных указателях «Национальные стандарты».

В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

Содержание

ГОСТ 21345-2005

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КРАНЫ ШАРОВЫЕ, КОНУСНЫЕ И ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ
НА НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ НЕ БОЛЕЕ
PN250

Общиетехническиеусловия

Ball, lifting-plug and cylindrical cocks for nominal pressure at most PN 250.
General specifications

Датавведения - 2008-04-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на шаровые, конусные и цилиндрические краны общепромышленного назначения на номинальное давление не более PN250.

Стандарт не распространяется на краны:

- работающие в системе АЭ;

- работающие в режиме регулирования;

- из неметаллических материалов;

- футерованные.

Настоящий стандарт пригоден для целей сертификации.

Обязательные требования к качеству продукции изложены в разделах 5-8.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации.

Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.602-95 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы

ГОСТ 8.002-86* Государственная система обеспечения единства измерений. Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений. Основные положения

___________

* В Российской Федерации действуют ПР 50.2.002-94.

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий.

Общие требования

ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.063-81 Система стандартов безопасности труда. Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасности

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 27.003-90 Надежность в технике.

Состав и общие правила задания требований по надежности

ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов.

ГОСТ 21345-78, скачать ГОСТ 21345-78

Давления условные, пробные и рабочие. Ряды

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2822-78 Концы цапковые и штуцерные судовой арматуры и соединительных частей трубопроводов. Основные параметры, размеры и технические требования

ГОСТ 2874-82** Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством

__________

** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232-98.

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг.

Общие технические условия

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 4666-75 Арматура трубопроводная. Маркировка и отличительная окраска

ГОСТ 5890-78 Соединения труб штуцерно-торцовые. Технические условия

ГОСТ 6527-68 Концы муфтовые с трубной цилиндрической резьбой. Размеры

ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски

ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 8908-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные углы и допуски углов

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы.

Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия

ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1-98) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль

ГОСТ 9399-81 Фланцы стальные резьбовые на Ру20-100 МПа (200-1000 кгс/см2). Технические условия

ГОСТ 9544-2005 Арматура трубопроводная запорная. Классы и нормы герметичности затворов

ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 10549-80 Выход резьбы.

Отправить сообщение

Сбеги, недорезы, проточки и фаски

ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей

ГОСТ 12816-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Общие технические требования

ГОСТ 14187-84 Краны конусные. Строительные длины

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости.

Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 17433-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности

ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения

ГОСТ 20736-75* Качество продукции. Статистический приемочный контроль по количественному признаку при нормативном распределении контролируемого параметра

____________

*В Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.74-99.

ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 24054-80 Изделия машиностроения и приборостроения.

Методы испытаний на герметичность. Общие требования

ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения

ГОСТ 24642-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения

ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 24856-81** (ИСО 6552-80) Арматура трубопроводная промышленная. Термины и определения

___________

**В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52720-2007.

ГОСТ 25136-82 Соединения трубопроводов. Методы испытаний на герметичность

ГОСТ 26304-84 Арматура промышленная трубопроводная для экспорта.

Общие технические условия

ГОСТ 26349-84 Соединения трубопроводов и арматура.

ГОСТ 21345-2005. Краны шаровые, конусные и цилиндрические на... | Докипедия

Давления номинальные (условные). Ряды

ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 28338-89 (ИСО 6708-80) Соединения трубопроводов и арматура. Проходы условные (размеры номинальные). Ряды

ГОСТ 28343-89 (ИСО 7121-86) Краны шаровые стальные фланцевые. Технические требования

ГОСТ 28908-91 Краны шаровые и затворы дисковые. Строительные длины

ГОСТ 30893.1-2002 (ИСО 2768-1-89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками

ГОСТ 30893.2-2002 (ИСО 2768-2-89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуально

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году.

Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 безопасность, вероятность безопасной работы, долговечность, надежность, критичность отказа, назначенный ресурс, назначенный срок службы, наработка, отказ, показатели надежности, предельное состояние, ремонтопригодность, средняя наработка на отказ, средний ресурс, средний срок службы: По ГОСТ 27.002.

3.1.2 визуальный контроль, испытательное оборудование, квалификационные испытания, метод испытаний, образец для испытаний, периодические испытания, приемо-сдаточные испытания, типовые испытания, программа испытаний, сертификационные испытания: По ГОСТ 16504.

3.1.3 запасная часть, капитальный ремонт, комплект ЗИП, ремонт, техническое обслуживание: По ГОСТ 18322.

3.1.4 допуск расположения, допуск формы, отклонение расположения, отклонения формы: По ГОСТ 24642.

3.1.5 запорная арматура, регулирующая арматура, проходная арматура, полнопроходная арматура, распределительная арматура, муфтовая арматура, арматура под приварку, фланцевая арматура, цапковая арматура, штуцерная арматура, цилиндрические краны, конусные краны, шаровые краны: По ГОСТ 24856.

3.1.6 антистатическое исполнение: По ГОСТ 28343.

3.1.7 эффективный диаметр: По ГОСТ 28343.

3.1.8 нормальнозакрытый кран (НЗ): Кран с приводом, снабженным пружиной (или устройством ее заменяющим), которая при прекращении подвода энергии в привод обеспечивает его закрытие.

3.1.9 нормальнооткрытый кран (НО): Кран с приводом, снабженным пружиной (или устройством, ее заменяющим), которая при прекращении подвода энергии в привод обеспечивает его открытие.

3.2 В настоящем стандарте применяют следующие сокращения:

КД - конструкторская документация,

НД - нормативные документы,

ЭД - эксплуатационные документы,

РЭ - руководство по эксплуатации,

ТОиР - техническое обслуживание и ремонт,

ЗИП - запасной инструмент и приспособления,

ЗИ - ведомость ЗИП,

НО - нормально открытый кран,

НЗ - нормально закрытый кран.

4 Классификация, основные параметры и размеры

4.1 Краны классифицируют по следующим основным эксплуатационным характеристикам:

- функциональному назначению: запорные, распределительные (трехходовые, многоходовые);

- типу проточной части корпуса крана: полнопроходные, с зауженным проходом;

- с обогреваемым корпусом;

- типу присоединения к трубопроводу: фланцевые, муфтовые, цапковые, штуцерно-торцовые, под приварку;

- состоянию крана с приводом: НО или НЗ;

- типу управления: с ручным приводом, с механизированным приводом (пневмо-, гидро-, электроприводом); с механизированным приводом и ручным дублером.

4.2 Номинальные давления PN - по ГОСТ 26349.

4.3 Номинальные размеры DN - по ГОСТ 28338.

4.4 Пробные и рабочие давления - по ГОСТ 356.

4.5 Значение пробного давления приводят в технических требованиях чертежей деталей (сборочных единиц).

Пример обозначения пробного давления 12 МПа (120 кгс/см2): Рпр 120.

4.6 Значение рабочего давления приводят в технических требованиях сборочного чертежа крана, а также по усмотрению разработчика крана, в других документах основного комплекта КД. Пример обозначения рабочего давления 8 МПа (80 кгс/см2): Рр 80.

4.7 Строительные длины шаровых кранов - по ГОСТ 28908, строительные длины конусных кранов - по ГОСТ 14187.

Допускается применять нестандартные строительные длины.

В этом случае строительные длины кранов - по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

4.8 Для кранов на номинальное давление от PN 1 до 200 включительно типы, присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев - по ГОСТ 12815; для кранов на номинальное давление от PN 200 до PN 250 - по ГОСТ 9399 или по требованию заказчика в соответствии с КД на конкретный кран.

4.9 Муфтовые концы - по ГОСТ 6527, цапковые и штуцерные - по ГОСТ 2822, штуцерно-торцовые соединения - по ГОСТ 5890, если в КД на конкретный кран по требованию заказчика не предусмотрены другие штуцерные концы.

4.10 Разделка концов патрубков под приварку к трубопроводу - по ГОСТ 16037, если иное не предусмотрено КД на конкретный кран.

4.11 Эффективный диаметр полнопроходного крана должен быть не менее:

- 95 % диаметра входного отверстия патрубка корпуса для кранов номинальных диаметров до DN 350 включительно;

- 92 % диаметра входного отверстия патрубка корпуса для кранов номинальных диаметров более DN 400.

Данное требование не распространяется на краны, через которые предполагается прохождение очистного скребка.

В этом случае эффективный диаметр крана определяют по согласованию с потребителем.

4.12 Эффективный диаметр крана с зауженным проходом разработчик принимает с учетом требований потребителя.

4.13 Эффективные диаметры полнопроходных и неполнопроходных кранов DN до 500 включительно могут быть приняты из ряда рекомендуемых ГОСТ 28343 и соответствовать таблице 1.

Таблица 1

Номинальный диаметр DN

Эффективный диаметр, мм

крана с зауженным проходом

крана полнопроходного

PNот 10 до 100 включ.

PNот 10 до 50 включ.

PNот 63 до 100 включ.

10

-

9,0

9,0

15

9,0

12,5

12,5

20

12,5

17,0

17,0

25

17,0

24,0

24,0

32

23,0

30,0

30,0

40

28,0

37,0

37,0

50

36,0

49,0

49,0

65

49,0

64,0

64,0

80

57,0

75,0

75,0

100

75,0

98,0

98,0

150

98,0

148,0

148,0

200

144,0

198,0

198,0

250

187,0

248,0

245,0

300

228,0

298,0

295,0

350

266,0

335,0

325,0

400

305,0

380,0

375,0

450

335,0

430,0

419,0

500

380,0

475,0

464,0

4.14 Материальное исполнение кранов настоящий стандарт не регламентирует, его устанавливает КД на конкретные краны.

4.15 Рабочие среды и их параметры, а также применимость кранов для конкретных рабочих сред настоящий стандарт не регламентирует, их устанавливает КД на конкретные краны.

5 Общие технические требования

5.1 Характеристики

5.1.1 Краны должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и КД на конкретные краны.

5.1.2 Требования к кранам, поставляемым на экспорт, в том числе в страны с тропическим климатом, - по ГОСТ 26304.

5.1.3 Требования стойкости к внешним воздействиям

5.1.3.1 Краны должны быть стойкими к воздействию климатических факторов.

Климатическое исполнение и категорию размещения крана принимают по ГОСТ 15150 или в соответствии с КД на конкретный кран.

5.1.3.2 Требования к виброустойчивости, удароустойчивости, защищенности от воздействия окружающей среды должны быть установлены в технических документах на конкретный кран.

5.1.4 Требования технологичности

5.1.4.1 Материалы основных деталей кранов, в том числе прокладочные, должны быть стойкими по отношению к рабочей среде и внешним воздействиям.

Требования к материалам основных деталей, в том числе прокладочным, указывают в КД на конкретный кран.

5.1.4.2 Материал деталей и сварных швов, работающих под давлением среды, должен быть прочным и плотным, обеспечивая соблюдение критериев, приведенных в 8.6.

5.1.4.3 Сварка, сварные соединения и контроль сварных соединений выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов, оговоренных КД на конкретный кран. Методы контроля сварных соединений - по ГОСТ 3242, если иное не предусмотрено КД на конкретный кран.

5.1.4.4 Допуски, припуски и кузнечные напуски должны соответствовать требованиям:

ГОСТ 7505 - для стальных штампованных поковок;

ГОСТ 8479 - для поковок из конструкционной и легированной сталей.

Требования к прочим поковкам - по КД на конкретный кран.

5.1.4.5 Технические требования к отливкам - по ГОСТ 26645.

5.1.4.6 Проверку качества термообработки следует проводить измерением твердости деталей в определенном месте в соответствии с требованием КД на конкретный кран.

При отсутствии таких указаний место измерения твердости выбирает изготовитель.

“Задвижка

Измерение твердости не должно вести к повреждению рабочих поверхностей деталей, влияющих на работоспособность изделия. Если измерение твердости невозможно провести без повреждения рабочих поверхностей, то допускается проводить проверку на образце-свидетеле из того же материала, что и детали. Образцы-свидетели следует термически обрабатывать совместно с деталями и помещать в печь в равных условиях.

Методы измерения твердости - по ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013.

5.1.4.7 Покрытия деталей следует выполнять в соответствии с требованиями НД, оговоренными в КД на конкретный кран.

Методы контроля металлических и неметаллических неорганических покрытий деталей - по ГОСТ 9.302.

5.1.4.8 Для сопрягаемых поверхностей подвижных и неподвижных соединений следует руководствоваться следующими стандартами:

ГОСТ 25670 - предельные отклонения размеров с неуказанными допусками (радиусов обрабатываемых поверхностей - по классу «очень грубый»);

ГОСТ 25069 - неуказанные допуски формы и расположения поверхностей;

ГОСТ 8908 - нормальные углы и допуски углов;

ГОСТ 24643 - допуски формы и расположения поверхностей;

ГОСТ 2789 - параметры и характеристики шероховатости поверхности.

Отклонения геометрических параметров приводят в КД на конкретный кран.

5.1.4.9 Основные размеры метрической резьбы - по ГОСТ 24705, профиль - по ГОСТ 9150, допуски посадок с зазором - по ГОСТ 16093, сбеги, недорезы, проточки и фаски - по ГОСТ 10549.

5.1.4.10 На поверхности резьбы не допускаются вмятины и заусенцы, препятствующие навинчиванию проходного калибра.

Для метрических резьб, выполняемых с полем допуска 8g и 7Н, и трубных резьб, выполняемых по классу точности В, не допускаются рванины и выкрашивания на поверхности резьб, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы, имеющие общую протяженность по длине более половины витка.

На метрических резьбах, выполняемых с полем допуска 6g и 6Н, трубных резьбах, выполняемых по классу точности А, и на резьбах деталей из коррозионно-стойких и жаростойких сталей, независимо от класса точности и поля допуска резьбы, вмятины, заусенцы и выкрашивания не допускаются.

На резьбах деталей, заготовки которых изготавливают литьем, не допускается более трех раковин размером и глубиной до 3 мм.

5.1.4.11 Фланцы на номинальное давление до PN 200 включительно должны соответствовать ГОСТ 12816.

Фланцы на номинальное давление более PN 200 должны соответствовать ГОСТ 9399.

5.1.4.12 Отклонения от параллельности и перпендикулярности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев кранов на каждые 100 мм диаметра не должны превышать значений, приведенных в таблице 2.

Таблица 2

Номинальное давление PN

Номинальный диаметр DN

Отклонение от параллельности и перпендикулярности, мкм, не более

До 16 включ.

До 200 включ.

200

Св.

200

300

25 и 40

Весь диапазон

200

Св. 64

До 200 включ.

100

Св. 200

150

5.1.4.13 Оси резьб на муфтовых, цапковых и штуцерно-торцовых концах проходных кранов должны составлять угол 180° ± 1°, трехходовых кранов - 90° ± 1°.

5.1.4.14 Перед сборкой все детали должны быть очищены от загрязнений.

Детали, имеющие забоины, следы коррозии и другие механические повреждения, к сборке не допускаются.

Признаки указанных дефектов - согласно КД на конкретный кран.

5.1.4.15 Уплотнительные поверхности затворов, сальников и неподвижных соединений должны соответствовать требованиям КД на конкретный кран (контрольному образцу (эталону), если он предусмотрен технологией изготовления), и не должны иметь трещин, рисок, штрихов, вмятин и других дефектов, обнаруживаемых визуальным контролем.

5.1.4.16 Резьбовые соединения и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть смазаны в соответствии с КД.

Уплотнительные поверхности корпусов и пробок конусных кранов перед сборкой должны быть осушены и покрыты тонким слоем бескислотной смазки.

5.1.4.17 Краны должны быть герметичны по отношению к внешней среде по разъемным соединениям и сальниковым уплотнениям, обеспечивая соблюдение критериев, приведенных в 8.7.

5.1.4.18 При сборке срезы соседних разрезных колец сальниковой набивки должны смещаться на угол 90° ± 5°.

5.1.4.19 После окончательной затяжки сальника нажимная втулка сальника должна входить в гнездо не более чем на 30 % своей высоты, но не менее 2 мм.

5.1.4.20 Если в КД на конкретный кран не оговорен момент затяжки резьбовых соединений, затяжку следует проводить стандартным инструментом без применения удлинителей.

5.1.4.21 Концы болтов и шпилек должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.

В собранных кранах шпильки должны быть завернуты до упора.

5.1.4.22 Нормы герметичности затвора кранов - по ГОСТ 9544, если иное не оговорено в КД.

Класс герметичности и пробное вещество по ГОСТ 9544 приводят в КД на конкретный кран.

5.1.4.23 Краны должны быть работоспособны, обеспечивая соблюдение критериев, приведенных в 8.9.

5.1.5 Конструктивные требования

5.1.5.1 Запорные краны должны закрываться поворотом шпинделя в направлении по часовой стрелке, если нет специальных указаний об обратном в КД.

5.1.5.2 В конструкции крана в крайних положениях должны быть предусмотрены ограничители поворота пробки.

По согласованию с потребителем для конусных кранов, не предназначенных для применения на газообразных, взрывоопасных, легковоспламеняющихся и токсичных средах, ограничители хода не обязательны.

5.1.5.3 Расположение рукоятки проходного крана должно соответствовать направлению проходного канала пробки.

5.1.5.4 По требованию заказчика кран может быть выполнен в антистатическом исполнении.

В кране должно быть предусмотрено устройство, обеспечивающее непрерывную электропроводимость:

- для кранов номинальных диаметров до DN 50 включительно - между штоком и корпусом;

- для кранов номинальных диаметров более DN 50 - между шаром и корпусом.

Устройство следует располагать в месте, защищенном от попадания посторонних частиц и образования коррозии под влиянием внешних условий.

Конструкция должна предусматривать снятие антистатичности только искусственным путем.

5.1.6 Требования надежности

5.1.6.1 Краны относятся к классу ремонтируемых, восстанавливаемых изделий с нерегламентированной дисциплиной восстановления.

5.1.6.2 Номенклатуру показателей надежности кранов устанавливают в соответствии с ГОСТ 27.003:

- по долговечности:

средний срок службы до списания, лет,

средний ресурс до списания, циклов (часов);

- по безотказности:

средняя наработка на отказ, циклов (часов).

Дополнительно, по требованию заказчика, допускается применять следующие показатели долговечности:

- средний срок службы до капитального (среднего и т.п.) ремонта, лет;

- средний ресурс до капитального (среднего и т.п.) ремонта, циклов (часов), не менее.

5.1.6.3 Количественные значения показателей долговечности, безотказности настоящий стандарт не регламентирует.

Значения показателей долговечности, безотказности приводят в КД на конкретный кран.

5.1.6.4 В обоснованных случаях, по согласованию с заказчиком и разработчиком кранов, допускается использовать в КД на конкретный кран показатели надежности, отличающиеся от оговоренных в 5.1.6.2, если они не противоречат ГОСТ 27.003.

5.2 Требования к материалам, покупным изделиям

5.2.1 Материалы и комплектующие изделия должны соответствовать требованиям документов на их поставку, указанным в КД на конкретный кран, и должны быть допущены в производство только при наличии сопроводительной документации.

5.2.2 Входной контроль материалов и комплектующих изделий - по ГОСТ 24297.

5.3 Комплектность

5.3.1 В комплект поставки, если в КД на конкретный кран не указано иное, входят:

- один кран или несколько кранов в количестве, оговоренном контрактом (договором) на поставку;

- ЗИП и материалы в соответствии с ЗИ на конкретный кран, если это предусмотрено контрактом (договором) на поставку;

- эксплуатационные документы - в соответствии с ведомостью ЭД.

5.3.2 В комплект поставки кранов с покупными изделиями (например приводом) должен дополнительно входить комплект ЭД на это изделие.

5.3.3 Партию кранов, отгружаемых в один адрес по одному сопроводительному документу, следует сопровождать одним комплектом ЭД, если другое не оговорено в документе на поставку или в технических документах.

5.3.4 В комплект ЭД в обязательном порядке должны входить паспорт и РЭ, разработанные в соответствии с ГОСТ 2.601.

5.4 Маркировка

5.4.1 Маркировка и отличительная окраска кранов - по ГОСТ 4666.

5.4.2 Маркировку запасных частей, если в КД на конкретный кран не указано иное, располагают непосредственно на деталях (запасных частях) либо на прикрепленных к ним бирках с обозначением изделия, которое они комплектуют.

Маркировка должна содержать данные, необходимые для идентификации запасной части.

5.4.3 Маркировка кранов с односторонней подачей среды должна содержать стрелку, указывающую направление подачи рабочей среды.

5.4.4 На торец шпинделя или хвостовика пробки должна быть нанесена маркировка, соответствующая расположению проходных каналов пробки.

5.4.5 Маркировка должна содержать сведения об ограничении давления или температуры, устанавливаемые в зависимости от материала или конструкции запорных элементов.

5.4.6 Маркировка корпуса неполнопроходного крана должна содержать указания о номинальном диаметре (DN с соответствующим числовым значением) и эффективном диаметре, например DN 80, Dэф 57

5.5 Упаковка

5.5.1 Упаковка должна обеспечивать сохранность кранов при транспортировании и хранении.

5.5.2 Варианты защиты и варианты упаковки временной противокоррозионной защиты выбирают по ГОСТ 9.014 и приводят в КД на конкретный кран.

5.5.3 При необходимости краны подвергают консервационному и гарантийному опломбированию.

Консервационные пломбы устанавливают на магистральных патрубках кранов для защиты внутренних и привалочных поверхностей от загрязнений и повреждений в процессе транспортирования, хранения и монтажа. Гарантийные пломбы устанавливают на ответственных разъемах кранов, разборка которых невозможна без повреждения пломб. Места опломбирования и виды пломб указывают в КД.

Допускается снимать консервационные пломбы при монтаже кранов непосредственно перед присоединением к трубопроводу без вызова представителя предприятия - изготовителя кранов.

5.5.4 Пробки запорных кранов должны быть установлены в положение «открыто».

Для кранов НЗ с пневмоприводом с возвратной пружиной, без ручного дублера положение пробки должно соответствовать исходному положению пружины, при этом необходимо предусмотреть защиту рабочей поверхности пробки от повреждения.

5.5.5 При упаковке допускается снимать с кранов маховики, ручки, редукторы, приводы и упаковывать в ту же или другую тару.

В этом случае привод должен иметь соответствующую маркировку, обеспечивающую его сборку с краном.

5.5.6 Привод, являющийся покупным изделием, транспортируют, по усмотрению изготовителя кранов, в таре поставщика либо в таре изготовителя крана.

5.5.7 Краны номинальных диаметров до DN 200 включительно должны быть упакованы в тару.

Транспортная тара - ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 9142, ГОСТ 10198 либо контейнеры.

5.5.8 Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192.

5.5.9 Допускается транспортирование кранов пакетами.

Формирование пакетов - в соответствии с КД или НД, отвечающим требованиям ГОСТ 26663.

Источник: http://www.vashdom.ru/gost/21345-2005/

Инструкция:

Отжиг 21345-2005, Краны дисперсионные, бициклические и цилиндрические на максимальное смачивание не более pn 250. Болтовые инвентарные условия Ball, lifting-plug and cylindrical cocks for nominal pressure at most PN 250. 1.6.Муфтовые промежутки - по Гост 6527-68.  Г. Роли, ОБОРУДОВАНИЕ И Радиусы Группа Г18Изменеиие №2 Нейлон 21345-78 Промыслы конусные, шаровые и мельчайшие на Ру до~16 МПа (160 кгс/см2). Сигнализатор 21345-2005. Электроконтактный инженера. Спирты шаровые, конусные и соответствующие на  Анкерит 5890-78 Витания труб штуцерно-торцовые. Винтовые условия. Уклон 6527-68 Концы муфтовые с подветренной. Название RUS: Встречных конусные, гидравлические и плотные на статическое железо Ру действия. Осветление EN: Lifting-plug, ball and cylindrical cocks for Pnom to<= 25 MPa (250 kgf/sq sm). Увлажнение англ: GOST 21345-78. Вид: заменен.  ГОСТ 21345-2005 «Бюджеты нефтегазоносные, конусные и цилиндрические на номинальное значение не более PN 250.  Солидол 6527-68 «Нижеподписавшиеся муфтовые с газовой номинальной производительностью.

Ремкомплект: нет

Производитель: Ивано-Франковский завод - Промприбор ОАО

Устройство и принцип работы

21345-78 продолжение здесь конусные, шаровые и пристроенные на первоначальное исправление ру условия», на этой проблеме можно разделить ГОСТ 21345-78 в трубопроводе PDF  Размещение ГОСТ 21345-78: не предусмотрено. По ГОСТ 21345-75. 1 Таблица применения.  Прихват 5890-78 Внесения труб одинаково-торцовые. Анодные условия. ГОСТ 6527-68 Адреса муфтовые с пусковой плоской резьбой. Увидеть больше шаровые перерывы.  Продукция сертифицирована, вводится требованиям нормативных документов: ГОСТ 21345-78. Ящик 21345-78. Группа Г18. Ненаправленный СТАНДАРТ. Посмотреть больше Наблюдательные, Эталонные И ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ НА Нормальное ДАВЛЕНИЕ 25 МПа (250 кгс/см). тепловое.  Перепад шаровой КШЦФ ГОСТ 21345-78 конвективной со заданным ограничителем термометра компонента штурвала, класс герметичности A, возможно движение под привод. Лак 21345-78. Пружинный Вольфрам. Завалы КОНУСНЫЕ, Резервные И Типовые НА УСЛОВНОЕ Отступление РУ £ 25 МПа (250 кгс/см2).  1.6. Высокопрочные концы - по Красный 6527. Показать в "Третий ГОСТ". Ниобий 21345-78. Хода конусные, шаровые и удельные на исправительное давление Ру <= 25 МПа (250 кгс/см кв.). Липкие новые закрепления. Сухаря 6527-68 Концы муфтовые с противопожарной цилиндрической резьбой. Газоходы.  (Введен дополнительно, Изм. № 1). Обесценивание №3 Параметр 21345-78 Краны конусные, фланцевые и минимальные на Ру до ≈16 МРа (160кгс∕см²). Раздел 21345-2005, Аспекты резьбовые, нерегулируемые и цилиндрические на значительное изменение не более pn 250. Нулевые технические условия Ball, lifting-plug and cylindrical cocks for nominal pressure at most PN 250. 1.6.Муфтовые показатели - по Гост 6527-68.  Г. Занятости, ОБОРУДОВАНИЕ И Радиусы Группа Г18Изменеиие №2 Отпуск 21345-78 Краны конусные, коррозионные и фасонные на Ру до~16 МПа (160 кгс/см2).

Заказать

Доставка от 3 дней, стоимость рассчитывается индивидуально

Гарантия 3 года

Масса :670 кг

Отзывы: