Skip links

Считаю, что Задвижка П-466.00.000-01 стиль

Что методика консервации блок-модульных котельных возьму

by 4 Comments

горелки baltur tbl 85 p

Одновременно подсушиваются внутренние поверхности барабана, коллекторов и труб. Температура воздуха в рабочей зоне производственных помещений, системы вентиляции, способы подачи и удаления воздуха Приложение И обязательное. Автомобильные дороги Директивные письма, положения, рекомендации и др. Произошла ошибка Платеж не был завершен из-за технической ошибки, денежные средства с вашего счета списаны не были. Методика определения концентрации контактных ингибиторов в рабочем растворе Приложение 2.

Цена: 4521 рублей

ГОСТ: 125251

Паспорт: нет

Присоединительные размеры: 4 Ду

Материал: сталь

МЭИ , Филиппов Г. Перечень контролируемых и регистрируемых параметров. Указания по проведению работ при консервации. Консервация паровых и водогрейных котлов. Консервация из "холодного" состояния. Принципиальная схема приготовления и дозирования консерванта при помощи шестеренчатого насоса. Принципиальная схема дозирования консерванта по методу выдавливания. Система приготовления и дозирования эмульсии консерванта. Консервацию теплоэнергетического оборудования котлы, турбины, подогреватели с применением аминосодержащих соединений проводят для защиты от атмосферной коррозии пароводяных трактов в случаях:.

Защитный эффект обеспечивается за счет создания на внутренних поверхностях оборудования молекулярной адсорбционной пленки консерванта, предохраняющей металл от воздействия кислорода, углекислоты, других коррозионно-агрессивных примесей и существенно снижающей скорость коррозионных процессов. Выбор параметров процесса консервации временные характеристики, концентрации консерванта и т. При консервации осуществляется сопутствующая частичная отмывка пароводяных трактов оборудования от железо- и медьсодержащих отложений и коррозионно-активных примесей. При возможности проводятся гравиметрические исследования образцов-свидетелей и выполняются электрохимические испытания вырезанных образцов. На основе данных методических указаний на каждой электростанции должна быть составлена и утверждена рабочая инструкция по проведению консервации оборудования с подробным указанием мероприятий, обеспечивающих строгое выполнение технологии консервации и безопасность проводимых работ.

Для проведения консервации используется выпускаемый отечественной промышленностью консервант флотамин октадециламин стеариновый технический , являющийся одним из высших пленкообразующих алифатических аминов. Это воскообразное вещество белого цвета, основные свойства которого приведены в ТУ от Отбор проб консерванта и правила приемки необходимо осуществлять в соответствии с ГОСТ красители органические, продукты промежуточные для красителей, вещества текстильно-вспомогательные. Показатели технических требований, предусмотренные ТУ, соответствуют мировому уровню и требованиям потребителей. В соответствии с ГОСТ Молекулы консерванта адсорбируются на поверхности всех металлов, используемых в теплоэнергетике. Количество адсорбированного на поверхности металла консерванта зависит от его исходной концентрации, продолжительности процесса консервации, типа металла, температуры среды, ее скорости движения, от того, в какой среде происходит процесс адсорбции вода, влажный или перегретый пар , а также от степени загрязненности консервируемых поверхностей металла.

Блок разгружается до минимально возможной мощности согласно штатной инструкции по эксплуатации. БОУ выводится из работы байпасируется.

Методы консервации котлов и емкостного оборудования

При консервации блоков с барабанными котлами включается постоянная продувка, режим включения периодической продувки может корректироваться в зависимости от результатов анализов при консервации. Непосредственно перед началом дозирования консерванта за 20 - 30 мин. Перед началом консервации проводится опрессовка системы дозирования.

Система дозирования подключается на всас питательных насосов. Для проведения химических анализов необходимо подготовить хим. В процессе консервации необходимо контролировать и регистрировать следующие параметры работы блока:. Регистрация показателей температуры по всем отборам турбины должна производиться 1 раз в 1 час. Периодичность и объем дополнительного химического контроля в процессе консервации приведены в таблице. Начать дозировку консерванта на всас бустерных насосов. Требуемые концентрации консерванта и время консервации блока определяется в зависимости от его параметров, типов котла, турбины и удельной загрязненности внутренних поверхностей. По результатам химконтроля может производиться корректировка основных технологических параметров концентрация консерванта и продолжительность дозирования.

При существенном повышении концентраций примесей в рабочем теле обеспечивается их удаление из трактов продувка, размыкание контура.

“относятся

При нарушениях в режиме работы блока проведение операций по консервации прекратить и продолжить после восстановления параметров работы блока. По окончании консервации оборудование выводится в ремонт резерв в соответствии со штатной инструкцией. Выбор параметров процесса консервации временные характеристики, концентрации консерванта на различных этапах осуществляется исходя из предварительного анализа состояния котла, включая определение величины удельной загрязненности и химического состава отложений внутренних поверхностей нагрева котла.

Перед началом работ провести анализ схемы консервации ревизия оборудования, трубопроводов и арматуры, используемых в процессе консервации, системы контрольно-измерительных приборов. Собрать схему для проведения консервации, включающую котел, систему дозирования реагента, вспомогательное оборудование, соединительные трубопроводы. Подготовить требуемые для проведения химических анализов химреактивы, посуду и приборы в соответствии с методиками проведения анализов.

В процессе консервации необходимо контролировать следующие параметры:. Установить в контуре расчетную концентрацию консерванта. В зависимости от результатов анализов проводить периодическое дозирование консерванта либо в нижние точки экранов, либо в нижний пакет водяного экономайзера.

Консервация энергетических паровых котлов

Периодически производить продувку котла через дренажи нижних точек для удаления шлама, образовавшегося в процессе консервации оборудования вследствие частичной отмывки. Во время проведения продувки дозирование консерванта прекратить. После продувки производить подпитку котла. Периодической растопкой котла или регулировкой количества включенных горелок необходимо поддерживать в рабочем контуре требуемые для консервации параметры температура, давление.

При растопке котла открыть воздушник насыщенного пара с пароперегревателя для сдувки пара. После окончания консервации погасить горелки, кратковременно провентилировать газо-воздушный тракт, отключить дымососы и закрыть шибера, отключить систему дозирования консерванта и перевести котел в режим естественного расхолаживания. При нарушении технологических параметров процесса консервации прекратить работы и начать консервацию после восстановления необходимых параметров работы котла.

За 10 - 12 часов до начала проведения консервации прекращают дозировку фосфатов.

“шкафна

Непосредственно перед отключением котла от паросборного коллектора желательно произвести удаление шлама через нижние коллекторы 7 рис. За 15 - 20 минут до отключения котла от общего паросборного коллектора прекращают непосредственную продувку. После окончания продувки котла от паросборного коллектора включают линию рециркуляции котловой воды из барабана котла на вход экономайзера и подают консервант в питательную воду перед экономайзером по линии 9 и по линии 10 в линию фосфатирования и барабан котла. Перед окончанием консервации согласно режимной карте останова открывают продувку котла. Продувку ведут с минимальными расходами, что обеспечивает сохранение высокой температуры, необходимой для обеспечения максимальной эффективности консервации. Схема консервации барабанного котла в режиме его останова. Процессу пассивации сопутствует частичная отмывка поверхностей нагрева котла от рыхлых отложений, переходящих в шлам, который необходимо удалять с продувкой.

В период консервации постоянная продувк; закрыта. Первую продувку проводят через нижние коллекторы через 3 - 4 часа начиная с панелей солевых отсеков. При давлении в барабане котла на уровне 1,0 - 1,2 МПе осуществляют продувку котла через воздушник При этом пар с высокие содержанием консерванта проходит через пароперегреватель, что обеспечивает его более эффективную консервацию. По окончании расхолаживания сдренировать котел в систему ГЗУ или при соблюдении норм ПДК осуществить сброс воды в канализацию. При нарушении технологических процессов консервации прекратить работы и начать консервацию после восстановления необходимых параметров работы котла. Схема консервации котла представлена на рис. Для проведения консервации организуется контур циркуляции: Зафиксировать время начала и окончания дозирования консерванта и его расход.

“Направляющая

Периодичность и объем химического контроля в процессе консервации приведены в таблице. В процессе консервации производить 2 раза в смену интенсивную продувку котла в течение 30 - 40 секунд.

92% -- такова эффективность новой блок-модульной котельной в городе Чудово

Поддержание необходимого диапазона температур циркулирующей среды обеспечивается путем периодического включения горелок. После этого выполняются все мероприятия, предусмотренные инструкцией по эксплуатации при останове котла дренирование водопарового тракта, вакуумная сушка консервируемых элементов и т. Собрать схему для проведения консервации, включающую котел, систему дозирования консерванта, вспомогательное оборудование, соединительные трубопроводы, насосы. Схема должна представлять собой замкнутый контур циркуляции. При этом необходимо отсечь контур циркуляции котла от сетевых трубопроводов и заполнить котел водой. Для подачи эмульсии консерванта в контур консервации может быть использована линия кислотной промывки котла. Подготовить требуемые для проведения химических анализов химреактивы, посуду и приборы в соответствии с методиками анализов. В зависимости от результатов анализов проводить периодическое дозирование консерванта. Периодически через 2 - 3 часа производить продувку котла через дренажи нижних точек для удаления шлама, образовавшегося в процессе консервации оборудования.

Во время проведения продувки дозирование прекращать. Периодической растопкой котла необходимо поддерживать в рабочем контуре требуемые для консервации параметры температура, давление. После окончания консервации отключить систему дозирования, насос рециркуляции остается в работе в течение 3 - 4 часов. Насос рециркуляции отключить, перевести котел в режим естественного расхолаживания. При нарушении технологических параметров консервации прекратить процесс и начать консервацию после восстановления параметров работы котла. Наиболее благоприятными условиями проведения консервации турбины является совмещение штатного режима влажнопаровой промывки проточной части турбины где это предусмотрено с одновременным дозированием в пар консерванта или путем дозирования водной эмульсии консерванта в слабоперегеретый пар перед турбиной со сбросом конденсата по разомкнутой схеме.

Объемные пропуски пара выбираются из условий поддержания пониженных оборотов ротора турбины с учетом критических частот. В линию обеспаривания перед стопорным клапаном подается пар, насыщенный консервантом. Пар проходит проточную часть турбины, конденсируется в конденсаторе, а конденсат сбрасывается через линию аварийного слива за ПНД. При этом консервант адсорбируется на поверхностях проточной части турбины, трубопроводов, арматуры и вспомогательного оборудования. На протяжении всего времени консервации турбины поддерживается следующий температурный режим:. Одновременно с выполнением процедур по п. В зависимости от конструкции турбины и специфических условий конкретной станции заполнение производится до уровня, расположенного ниже горизонтального разъема турбины примерно на - мм.

Поддержание в период консервации постоянной температуры консерванта и металла турбоустановки осуществляется за счет барботажа через консервант пара низкого давления, поступающего от постороннего источника например, от соседней работающей турбины или общестанционного паропровода и т. Во время консервации для выравнивания температуры и концентрации консерванта производится его циркуляция в конденсаторе. Это осуществляется с помощью конденсатного насоса по линии рециркуляции на весь период консервации. Для приготовления и дозирования консерванта используется компактная система дозирования, схема которой представлена на рис.

РД 34.20.591-97. Методические указания по консервации тепломеханического оборудования

В бак 1 , где установлен теплообменник 4 , загружается консервант. Установка проста в эксплуатации и надежна. Компактная система дозирования занимает мало места, до 1,5 м 2 и легко перемонтируется с одного объекта на другой.

Купить в городах:

Грозный: 10 шт.
Нальчик: 9 шт.
Томск: 8 шт.
Нижний Новгород: 8 шт.
Ставрополь: 7 шт.
Костанай: 7 шт.
Ростов-на-Дону: 3 шт.
Калуга: 6 шт.

Прайс-лист

Заказать

методика консервации блок-модульных котельных

Масса :566 кг

Доставка от 2 дней, стоимость рассчитывается индивидуально

Пропускная способность: 15 куб.м.

Сертификат соответствия: нет

Производитель: Усть-Катавский вагоностроительный завод имени С. М. Кирова, ФГУП

Габаритные размеры: 23х28х35 см

Гарантия 2 года

Ремкомплект: нет

Акция - скидка 34 процентов!

Отзывы:

  1. И все же, многое остается не ясным. Если не затруднит, распишите подробнее.

  2. В этом что-то есть. Спасибо за информацию, может, я тоже могу Вам чем-то помочь?