Skip links

Считаю, что Задвижка П-466.00.000-01 стиль

Газовые бмк

by 2 Comments

один ПГБ ру

Если вы делаете выбор в пользу блочно-модульной котельной, то купить ее будет значительно дешевле, чем возвести стационарную котельную. Котельные не нуждаются в организации дорогостоящего фундамента и капитальных строительных работах, а потому могут вводиться в эксплуатацию за минимальные сроки. Толщина утеплителя определяется проектом. Это делает ненужным обслуживающий персонал.

Кран шаровой газовый ду 32

by 4 Comments

отсечной клапан но

Муфтовый шаровой кран, газовый На технологических линиях транспортирующих газ устанавливается различная запорная арматура, призванная регулировать поток среды. Адрес нашего основного склада - на странице контакты. Радиаторы, конвекторы и комплектующие. Как выбрать шаровый кран. Клапан игольчатый х-Э с электроприводом Клапан игольчатый х-Э с электроприводом Клапан игольчатый х-Э с электроприводом Клапан игольчатый 10с-х-хЭ с электроприводом Клапан игольчатый х-Э с электроприводом Клапан игольчатый х-Э с электроприводом.

Блок газовых клапанов С6Н-4-73

by 1 Comments

Сильфонные компенсационные устройства СКУ.М.III Ду 125/1400мм, Ру 16 МПа

Клапан электромагнитный для воды 3 Клапан электромагнитный нормально открытый 2 Клапан электромагнитный стальной 3 Клапан электромагнитный строительный Оборудование промышленное 1 Все Электроприводы NOAH c б. Блок электромагнитных клапанов С1? Связанные теги газовый электромагнитный клапан электромагнитный клапан Клапан электромагнитный запорный газовый газовый клапан газа блок Клапанные блоки 2РМ 25 блоков блок 93 газ 21 газ 52 газ 53 газ 66 газ 71 газ Представленная на сайте информация не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи ГK РФ и носит исключительно ознакомительный характер. Клапан свечи безопасности может располагаться:

Кран газовый шаровый полнопроходной

by 3 Comments

регулятор давления рдг 80н

В 90 случаев из прокладка полностью закроет утечку, и газовый шаровый кран будет снова работать корректно. Реклама на сайте Обратная связь Политика конфиденциальности Карта сайта. Газопровод необходимо оборудовать надёжными кранами на случай необходимости в изоляции отдельных его участков. Какие преимущества шаровых кранов перед другими запорными устройствами?

Фильтр газовый волосяной ФГМ-300

by 2 Comments

клапан предохранительный гидравлический

Политика обработки персональных данных. Техника безопасности при установке газовых приборов Несоблюдение техники безопасности при установке и обслуживании газовых приборов может представлять серьезную угрозу жизни и здоровью. Скачать прайс-лист компании "Газмашстрой". Газовик — лидер российского рынка промышленного газового оборудования Звонки по России бесплатно. Устанавливаются фильтры в газорегуляторных пунктах ГРП и газорегуляторных установках ГРУ в помещении или на открытом воздухе. Таким образом, правильно выбрав фильтр для газа , покупатель гарантирует себе безопасное функционирование системы газоснабжения.

Клапан электромагнитный газовый кпэг

by 4 Comments

Кран трехходовой КШТ 40-125 РФХ

Возможность открытия клапана проверяется путем использования механизма открытия клапана и наблюдения: Подаваемый к клапану газ проходит через входной патрубок к выходному, если к электромагниту 8 подается соответствующее данному исполнению напряжение. Ремонтировать и заменять изношенные детали устройства. После выравнивания давления до и после клапана 2 производится дальнейший подъем рычага 6 до зацепления с рычагом 7 и фиксацией их с втулкой 11 см. Установить фиксатор 21 в положение, показанное на рисунке 2. Предохранительные электромагнитные запорные клапаны КПЭГ автоматически закрываются при отключении электрической энергии.

Фильтр газовый HON 906, 906a и 906at

by 1 Comments

Вентиль игольчатый Р-35

Товары для кошек Корма повседневные Корма лечебные Витамины и добавки Лакомства Лежаки, домики, когтеточки. Reoflex Шпатлевка универсальная Multi, 2кг. Использование посетителем материалов Сайта после изменения настоящих Правил автоматически означает ознакомление посетителями с обновленными Правилами и их принятие. При внесении изменений в актуальной редакции указывается дата последнего обновления. Схемы подключения корректора EK к коммуникационному оборудованию.

В газовом запорном клапане

by 3 Comments

Кран шаровой КШЗ 16-6 РФХ

Вся арматура характеризуется следующими главными параметрами:. Чем сильнее электрический импульс, тем выше сопротивление магнитного поля пружине. Использование металлических элементов связано с тем, что для газовых труб и комплектующих требуется повышенный уровень прочности. Классификация изделий Газовая запорно-регулирующая арматура [shutoff and control valves] классифицируется в зависимости от исполняемых функций. Серый и ковкий чугун Черный 2. Управление трубопроводной арматурой подземной установки возможно различными способами — например, с помощью Т-ключа, переносного редуктора, электро- или пневмопривода. При маркировке допускается использовать обозначение PN 6 вместо PN 6,3.

Клапан запорный электромагнитный газовый кзэг-в

by 2 Comments

Насос WILO STAR-RS 30/4 с гайками

Чтобы данный механизм работал исправно, лучше всего его применять в температурном промежутке от 1 о С до 40 о С. Клапаны с ручным взводом. Клапаны с электромеханическим регулятором расхода. По запросу В Наличии! Клапаны запорные электромагнитные газовые КЗЭГ предназначены для использования в качестве запорного устройства трубопроводных магистралей и газогорелочных устройств с рабочей средой: Написать в Пульс цен. Сертификаты и лицензии 3.

ГОСТ кран шаровой газовый

by 3 Comments

клапан запорно регулирующий ду

Шаровый кран, выпускаемый согласно ГОСТ 9702-87, 28343-89, 28908 – 91, 21345-2005 – тип запорной и регулирующей арматуры с затвором (пробкой) в форме сферы (шара), через сквозное круглое отверстие в которой проходит рабочая жидкость. Изобретенные более столетия назад шаровые краны обрели популярность с появлением синтезируемого каучука и фторопласта, использование которых обеспечило плотность перекрытия циркуляции рабочей среды.

Шаровые краны используются практически в каждом трубопроводе бытового и промышленного назначения

Содержание

Классификация шаровых кранов

По соответствию диаметра отверстия в затворе (подвижном элементе) внутреннему диаметру трубы, на которую устанавливается устройство, запорные устройства относят к:

Полнопроходным. У полнопроходного шарового крана, устанавливаемого на трубу, диаметр отверстия в затворе шара совпадает с внутренним диаметром трубопровода. Высокая надежность полнопроходных шаровых кранов проявляется в уровне потерь циркулирующей жидкости при открытом его положении. Он ничтожно мал и практически равен потерям при прохождении жидкости через трубу, длина которой равна длине корпуса полнопроходного шарового крана. Такой уровень гидравлических потерь в несколько раз ниже, чем у прочих типов запорной арматуры. Это обстоятельство способствовало тому, что полнопроходной шаровый кран востребован как основное запорное устройство на линейной части мощных магистральных трубопроводов.

Редуцированным или стандартнопроходным. У редуцированного шарового крана, устанавливаемого на трубу, диаметр отверстия в затворе шара уступает ее внутреннему диаметру. Разница подбирается в один типоразмер. Стандартнопроходные (редуцированные) запорные устройства находят применение в трубопроводных системах, для которых частичная потеря напора при открытом положении крана не становится критичной.

По типу присоединения устройства относят к:

  1. Фланцевым. Фланцевые запорные устройства устанавливают там, где запрещено применять сварку. Они находят также применение на трубопроводах, где предусматривается возможность частичной разборки и последующей сборки.
  2. Под приварку. Шаровые краны с соединением под приварку устанавливают, чтобы добиться особенной прочности соединения и обеспечить полную герметичность перекрытия потока циркулирующей жидкости. Такое соединение принято применять на труднодоступном и/или особо ответственном участке трубопровода.
  3. Муфтовым. Краны шаровые муфтовые ГОСТ 28908 – 91 оснащены внутренней конической или цилиндрической резьбой. Основной сферой их применения является коммунальное хозяйство.
  4. Комбинированным. Запорные устройства с комбинированным присоединением не имеют четко выраженной основной сферы применения. Их устанавливают на участках различных трубопроводных систем.

Полнопроходной кран — наиболее востребованный тип запорной арматуры

Среди устройств специального назначения выделяют:

  1. Трехходовые. С их помощью перераспределяют потоки рабочей среды.
  2. Оснащенные обогревом корпуса.
  3. С контролем протечек.

Особенности конструкции

Конструкция устройства состоит из:

  • корпуса;
  • седел;
  • затвора (шаровой пробки). Именно в устройстве запорных органов кроются основные различия в исполнении устройств. Конструкция с плавающим шаром устанавливается на трубах с диаметром до 200 мм. Пробка, не имеющая жесткой связи со шпинделем, перемещается и прижимается давлением рабочей среды к уплотнительному кольцу, создавая при больших диаметрах чрезмерную нагрузку на него, затрудняя работу устройства. Конструкция с шаром в опорах снабжена цапфой (осевым выступом) в нижней части, входящей в особое углубление, седла прижимаются под давлением к поверхности пробки. Конструкция более сложная и дорогая, но позволяющая применять значительно меньшие усилия, управляя краном, как вручную, так и с использованием привода;
  • рукоятки (для ручного управления);
  • шпинделя, передающего усилие от рукоятки к затвору.

Корпус кранов может быть пластиковым или металлическим, наиболее долговечные изделия изготавливаются из стали

Основание устройства исполняют из чугуна, стали, бронзы или латуни. Затворную пробку – из стали (хромированной стали) или латуни. Седла – из тефлона или фторопласта. Полипропиленовые конструкции имеют минимальные резьбовые соединения. Их можно устанавливать, устраивая разводку в квартире, частном доме. Срок службы металлических устройств – пять лет, силуминовых (пренебрежительно оцениваемых многими специалистами) – до двух лет.

Цвета рукояток (рычагов) указывают на характер рабочей среды:

  • красный – для горячей воды, систем отопления;
  • синий – для холодного водоснабжения;
  • желтый и черный – для газопроводов.

Краны шаровые латунные муфтовые

Выполняются из кованой латуни, рекомендуются для установки на трубопроводах малого диаметра. При появлении протечек, достаточно подтянуть гайку, прижав тефлоновое сальниковое уплотнение. Эксплуатационный ресурс рассчитан на двадцать тысяч циклов открытия-закрытия.

Латунное устройство отличается такими эксплуатационными качествами:

  • долговечностью и надежностью, отсутствием необходимости в смазке, техническом, обслуживании, ремонте;
  • герметичностью, исключающей утечки;
  • возможностью установки в любом положении;
  • повышенной травматической безопасностью рукоятки;
  • пригодностью к работе при рабочем давлении до 1,6 Мпа и температуре до +150º С.

Муфтовые краны устанавливаются на трубы малого диаметра, в основном, в бытовых условиях

Краны шаровые стальные

Устройство состоит из цельной сферного тела и цилиндрических патрубков. Конструкция сферы, выполненная из высококачественной стали, лишена болтовых разъемов. Этим исключается утечка под давлением рабочей среды.

Стальной шаровой кран характеризуется:

  • перекрытием потока рабочей жидкости с высокой скоростью;
  • простотой установки и управления;
  • отсутствием потребности в специальном техническом обслуживании, замене деталей;
  • устойчивостью к высокой температуре рабочей среды;
  • экономичностью. Принято считать, что именно эти устройства представляются оптимальным выбором, если исходить из пресловутого соотношения стоимости и качества приобретаемого продукта.

На что обратить внимание при приобретении и установке шарового крана

При подборе запорной арматуры рекомендуется предварительно составить четкое представление о таких параметрах, связанных с ее последующей эксплуатацией:

  • сечении труб в трубопроводной системе;
  • возможности возникновения гидравлических ударов, которые будут воздействовать на шаровый кран;
  • типе и агрессивности рабочей среды, с которой придется контактировать затворной пробке (шару);
  • качестве корпуса крана, которое обеспечит беспроблемность работы.

Краны отечественных производителей маркируются согласно ГОСТам

Отечественные производители (как и прочие, работающие на постсоветском пространстве) маркируют запорную арматуру согласно ГОСТам. Продукция зарубежных компаний снабжена стандартным метрическим обозначением, соответствующего условному диаметру трубы.

Металлические изделия заметно тяжелее пластиковых, разницу несложно определить, просто подержав устройство в руке. Блестящее затворное устройство – признак качества, блеск обретается вследствие дорогостоящего опыления латуни никелем или хромом.

Самостоятельно шаровый кран устанавливается при помощи следующих способов:

  1. Фланцевого. При фланцевой установке плоские кольца с отверстиями для болтов накладываются по обе стороны крана на болты. Затягиванием болтов достигается стыковка и последующая фиксация.
  2. Резьбового. Запорное устройство устанавливается по нанесенной резьбе.
  3. Сварного. Запорная арматура приваривается к определенному участку трубопровода. Надежность соединения несомненна, но осложняется проведение ремонта или демонтажа.

Приступая к установке шарового крана

Первым шагом на пути установки устройства является выбор места, где оно будет устанавливаться. В стесненных условиях важно правильно определиться с длиной ручки запорного устройства, можно ли будет нормально поворачивать длинную или короткую ручку на том месте, где намечается установить кран. На вертикальном трубопроводе местоположение ручки не имеет значения. На горизонтальном трубопроводе ручка шарового крана обязательно должна размещаться вверху, допустимое отклонение от вертикали не может превышать 45º.

Способ монтажа шарового крана зависит от материала труб, из которых собирается трубопровод

Шаг второй – подбирается кран с определенными параметрами. В домашних условиях выбор обычно останавливается на муфтовом шаровом кране с резьбовыми соединениями. Запорное устройство с фланцами понадобится при диаметре трубопровода, превышающем 40 мм.

Третий шаг – уточнение диаметра труб, на которые будет устанавливаться устройство, и видов резьбы на концах труб по месту установки.

Шаг четвертый – уточнение направления течения жидкости в трубопроводе и требуемого вида резьбы на кране в зависимости от этого фактора. Это уточнение может и не понадобиться, так как большинство запорных устройств может устанавливаться любой стороной, независимо от направления потока. Но некоторые модели шаровых кранов имеют стрелку – указание требуемого направления течения жидкости. Их можно устанавливать только определенным образом, обусловленным конструктивными особенностями устройства.

Установка металлических и пластиковых шаровых кранов

При установке металлического устройства резьбовое соединение уплотняется, например, ФУМ-лентой. Кран при уплотненном соединении навинчивается не до упора, а так, чтобы обеспечить удобное пользование ручкой. По завершении установки следует сразу же убедится в отсутствии протечки.

Устанавливая пластиковый трубопровод, следует подбирать все элементы (фитинги, трубы, запорное устройство) в исполнении одного производителя. Установка потребует наличия полифуза – специального паяльника для полимерных конструкций в виде плоского нагревательного элемента. Для пайки полипропиленовых изделий требуется разогреть полифуз до 260º С. Кран и труба вставляются в насадки по сторонам полифуза и нагреваются одновременно, не более 6-10 секунд. Размягчившиеся элементы снимаются с насадок и незамедлительно состыковываются. Остывание завершает процесс пайки.

Понравился материал? Поделитесь с друзьями!

Источник: http://TrubaMaster.ru/armatura/sharovyj-kran-gost.html

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

ГОСТ
21345-
2005

КРАНЫ ШАРОВЫЕ, КОНУСНЫЕ
И ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ НА НОМИНАЛЬНОЕ
ДАВЛЕНИЕ НЕ БОЛЕЕ
PN 250

Общие технические условия

Москва

Стандартинформ

2008

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА»), «Научно-промышленной ассоциацией арматуростроителей» («НПАА»), Техническим комитетом по стандартизации ТК 259 «Трубопроводная арматура и сильфоны»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии Российской Федерации

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол № 21 от 21 сентября 2005 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Министерство торговли и экономического развития Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

GE

Грузстандарт

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызстан

KG

Национальный институт стандартов и метрологии Кыргызской Республики

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Российская Федерация

RU

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Узбекистан

UZ

Агентство «Узстандарт»

Украина

UA

Госпотребстандарт Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 марта 2008 г. № 65-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 21345-2005 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2008 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 21345-78

( Поправка. ИУС 11-2008)

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины, определения и сокращения

4 Классификация, основные параметры и размеры

5 Общие технические требования

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

7 Правила приемки

8 Методы контроля

9 Транспортирование и хранение

10 Гарантии изготовителя

11 Особые требования к кранам

12 Указания по эксплуатации

Приложение А (справочное) Перечень отказов и контролируемых параметров, по которым диагностируют состояние кранов

Библиография

ГОСТ 21345-2005

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КРАНЫ ШАРОВЫЕ, КОНУСНЫЕ И ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ
НА НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ НЕ БОЛЕЕ
PN 250

Общие технические условия

Ball, lifting-plug and cylindrical cocks for nominal pressure at most PN 250.
General specifications

Дата введения - 2008-04-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на шаровые, конусные и цилиндрические краны общепромышленного назначения на номинальное давление не более PN 250.

Стандарт не распространяется на краны:

- работающие в системе АЭ;

- работающие в режиме регулирования;

- из неметаллических материалов;

- футерованные.

Настоящий стандарт пригоден для целей сертификации.

Обязательные требования к качеству продукции изложены в разделах 5- 8.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.602-95 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы

ГОСТ 8.002-86* Государственная система обеспечения единства измерений. Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений. Основные положения

___________

* В Российской Федерации действуют ПР 50.2.002-94.

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.063-81 Система стандартов безопасности труда. Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасности

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 27.003-90 Надежность в технике. Состав и общие правила задания требований по надежности

ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2822-78 Концы цапковые и штуцерные судовой арматуры и соединительных частей трубопроводов. Основные параметры, размеры и технические требования

ГОСТ 2874-82 ** Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством

__________

** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232-98.

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 4666-75 Арматура трубопроводная. Маркировка и отличительная окраска

ГОСТ 5890-78 Соединения труб штуцерно-торцовые. Технические условия

ГОСТ 6527-68 Концы муфтовые с трубной цилиндрической резьбой. Размеры

ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски

ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 8908-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные углы и допуски углов

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия

ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1-98) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль

ГОСТ 9399-81 Фланцы стальные резьбовые на Ру20-100 МПа (200-1000 кгс/см2). Технические условия

ГОСТ 9544-2005 Арматура трубопроводная запорная. Классы и нормы герметичности затворов

ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски

ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей

ГОСТ 12816-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Общие технические требования

ГОСТ 14187-84 Краны конусные. Строительные длины

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 17433-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности

ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения

ГОСТ 20736-75* Качество продукции. Статистический приемочный контроль по количественному признаку при нормативном распределении контролируемого параметра

____________

*В Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.74-99.

ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 24054-80 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметичность. Общие требования

ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения

ГОСТ 24642-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения

ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 24856-81** (ИСО 6552-80) Арматура трубопроводная промышленная. Термины и определения

___________

**В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52720-2007.

ГОСТ 25136-82 Соединения трубопроводов. Методы испытаний на герметичность

ГОСТ 26304-84 Арматура промышленная трубопроводная для экспорта. Общие технические условия

ГОСТ 26349-84 Соединения трубопроводов и арматура. Давления номинальные (условные). Ряды

ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 28338-89 (ИСО 6708-80) Соединения трубопроводов и арматура. Проходы условные (размеры номинальные). Ряды

ГОСТ 28343-89 (ИСО 7121-86) Краны шаровые стальные фланцевые. Технические требования

ГОСТ 28908-91 Краны шаровые и затворы дисковые. Строительные длины

ГОСТ 30893.1-2002 (ИСО 2768-1-89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками

ГОСТ 30893.2-2002 (ИСО 2768-2-89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуально

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 безопасность, вероятность безопасной работы, долговечность, надежность, критичность отказа, назначенный ресурс, назначенный срок службы, наработка, отказ, показатели надежности, предельное состояние, ремонтопригодность, средняя наработка на отказ, средний ресурс, средний срок службы: По ГОСТ 27.002.

3.1.2 визуальный контроль, испытательное оборудование, квалификационные испытания, метод испытаний, образец для испытаний, периодические испытания, приемо-сдаточные испытания, типовые испытания, программа испытаний, сертификационные испытания: По ГОСТ 16504.

3.1.3 запасная часть, капитальный ремонт, комплект ЗИП, ремонт, техническое обслуживание: По ГОСТ 18322.

3.1.4 допуск расположения, допуск формы, отклонение расположения, отклонения формы: По ГОСТ 24642.

3.1.5 запорная арматура, регулирующая арматура, проходная арматура, полнопроходная арматура, распределительная арматура, муфтовая арматура, арматура под приварку, фланцевая арматура, цапковая арматура, штуцерная арматура, цилиндрические краны, конусные краны, шаровые краны: По ГОСТ 24856.

3.1.6 антистатическое исполнение: По ГОСТ 28343.

3.1.7 эффективный диаметр: По ГОСТ 28343.

3.1.8 нормальнозакрытый кран (НЗ): Кран с приводом, снабженным пружиной (или устройством ее заменяющим), которая при прекращении подвода энергии в привод обеспечивает его закрытие.

3.1.9 нормальнооткрытый кран (НО): Кран с приводом, снабженным пружиной (или устройством, ее заменяющим), которая при прекращении подвода энергии в привод обеспечивает его открытие.

3.2 В настоящем стандарте применяют следующие сокращения:

КД - конструкторская документация,

НД - нормативные документы,

ЭД - эксплуатационные документы,

РЭ - руководство по эксплуатации,

ТОиР - техническое обслуживание и ремонт,

ЗИП - запасной инструмент и приспособления,

ЗИ - ведомость ЗИП,

НО - нормально открытый кран,

НЗ - нормально закрытый кран.

4 Классификация, основные параметры и размеры

4.1 Краны классифицируют по следующим основным эксплуатационным характеристикам:

- функциональному назначению: запорные, распределительные (трехходовые, многоходовые);

- типу проточной части корпуса крана: полнопроходные, с зауженным проходом;

- с обогреваемым корпусом;

- типу присоединения к трубопроводу: фланцевые, муфтовые, цапковые, штуцерно-торцовые, под приварку;

- состоянию крана с приводом: НО или НЗ;

- типу управления: с ручным приводом, с механизированным приводом (пневмо-, гидро-, электроприводом); с механизированным приводом и ручным дублером.

4.2 Номинальные давления PN - по ГОСТ 26349.

4.3 Номинальные размеры DN - по ГОСТ 28338.

4.4 Пробные и рабочие давления - по ГОСТ 356.

4.5 Значение пробного давления приводят в технических требованиях чертежей деталей (сборочных единиц). Пример обозначения пробного давления 12 МПа (120 кгс/см2): Рпр 120.

4.6 Значение рабочего давления приводят в технических требованиях сборочного чертежа крана, а также по усмотрению разработчика крана, в других документах основного комплекта КД. Пример обозначения рабочего давления 8 МПа (80 кгс/см2): Рр 80.

4.7 Строительные длины шаровых кранов - по ГОСТ 28908, строительные длины конусных кранов - по ГОСТ 14187.

Допускается применять нестандартные строительные длины. В этом случае строительные длины кранов - по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

4.8 Для кранов на номинальное давление от PN 1 до 200 включительно типы, присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев - по ГОСТ 12815; для кранов на номинальное давление от PN 200 до PN 250 - по ГОСТ 9399 или по требованию заказчика в соответствии с КД на конкретный кран.

4.9 Муфтовые концы - по ГОСТ 6527, цапковые и штуцерные - по ГОСТ 2822, штуцерно-торцовые соединения - по ГОСТ 5890, если в КД на конкретный кран по требованию заказчика не предусмотрены другие штуцерные концы.

4.10 Разделка концов патрубков под приварку к трубопроводу - по ГОСТ 16037, если иное не предусмотрено КД на конкретный кран.

4.11 Эффективный диаметр полнопроходного крана должен быть не менее:

- 95 % диаметра входного отверстия патрубка корпуса для кранов номинальных диаметров до DN 350 включительно;

- 92 % диаметра входного отверстия патрубка корпуса для кранов номинальных диаметров более DN 400.

Данное требование не распространяется на краны, через которые предполагается прохождение очистного скребка. В этом случае эффективный диаметр крана определяют по согласованию с потребителем.

4.12 Эффективный диаметр крана с зауженным проходом разработчик принимает с учетом требований потребителя.

4.13 Эффективные диаметры полнопроходных и неполнопроходных кранов DN до 500 включительно могут быть приняты из ряда рекомендуемых ГОСТ 28343 и соответствовать таблице 1.

Таблица 1

Номинальный диаметр DN

Эффективный диаметр, мм

крана с зауженным проходом

крана полнопроходного

PN от 10 до 100 включ.

PN от 10 до 50 включ.

PN от 63 до 100 включ.

10

-

9,0

9,0

15

9,0

12,5

12,5

20

12,5

17,0

17,0

25

17,0

24,0

24,0

32

23,0

30,0

30,0

40

28,0

37,0

37,0

50

36,0

49,0

49,0

65

49,0

64,0

64,0

80

57,0

75,0

75,0

100

75,0

98,0

98,0

150

98,0

148,0

148,0

200

144,0

198,0

198,0

250

187,0

248,0

245,0

300

228,0

298,0

295,0

350

266,0

335,0

325,0

400

305,0

380,0

375,0

450

335,0

430,0

419,0

500

380,0

475,0

464,0

4.14 Материальное исполнение кранов настоящий стандарт не регламентирует, его устанавливает КД на конкретные краны.

4.15 Рабочие среды и их параметры, а также применимость кранов для конкретных рабочих сред настоящий стандарт не регламентирует, их устанавливает КД на конкретные краны.

5 Общие технические требования

5.1 Характеристики

5.1.1 Краны должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и КД на конкретные краны.

5.1.2 Требования к кранам, поставляемым на экспорт, в том числе в страны с тропическим климатом, - по ГОСТ 26304.

5.1.3 Требования стойкости к внешним воздействиям

5.1.3.1 Краны должны быть стойкими к воздействию климатических факторов. Климатическое исполнение и категорию размещения крана принимают по ГОСТ 15150 или в соответствии с КД на конкретный кран.

5.1.3.2 Требования к виброустойчивости, удароустойчивости, защищенности от воздействия окружающей среды должны быть установлены в технических документах на конкретный кран.

5.1.4 Требования технологичности

5.1.4.1 Материалы основных деталей кранов, в том числе прокладочные, должны быть стойкими по отношению к рабочей среде и внешним воздействиям. Требования к материалам основных деталей, в том числе прокладочным, указывают в КД на конкретный кран.

5.1.4.2 Материал деталей и сварных швов, работающих под давлением среды, должен быть прочным и плотным, обеспечивая соблюдение критериев, приведенных в 8.6.

5.1.4.3 Сварка, сварные соединения и контроль сварных соединений выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов, оговоренных КД на конкретный кран. Методы контроля сварных соединений - по ГОСТ 3242, если иное не предусмотрено КД на конкретный кран.

5.1.4.4 Допуски, припуски и кузнечные напуски должны соответствовать требованиям:

ГОСТ 7505 - для стальных штампованных поковок;

ГОСТ 8479 - для поковок из конструкционной и легированной сталей.

Требования к прочим поковкам - по КД на конкретный кран.

5.1.4.5 Технические требования к отливкам - по ГОСТ 26645.

5.1.4.6 Проверку качества термообработки следует проводить измерением твердости деталей в определенном месте в соответствии с требованием КД на конкретный кран. При отсутствии таких указаний место измерения твердости выбирает изготовитель. Измерение твердости не должно вести к повреждению рабочих поверхностей деталей, влияющих на работоспособность изделия. Если измерение твердости невозможно провести без повреждения рабочих поверхностей, то допускается проводить проверку на образце-свидетеле из того же материала, что и детали. Образцы-свидетели следует термически обрабатывать совместно с деталями и помещать в печь в равных условиях.

Методы измерения твердости - по ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013.

5.1.4.7 Покрытия деталей следует выполнять в соответствии с требованиями НД, оговоренными в КД на конкретный кран.

Методы контроля металлических и неметаллических неорганических покрытий деталей - по ГОСТ 9.302.

5.1.4.8 Для сопрягаемых поверхностей подвижных и неподвижных соединений следует руководствоваться следующими стандартами:

ГОСТ 25670 - предельные отклонения размеров с неуказанными допусками (радиусов обрабатываемых поверхностей - по классу «очень грубый»);

ГОСТ 25069 - неуказанные допуски формы и расположения поверхностей;

ГОСТ 8908 - нормальные углы и допуски углов;

ГОСТ 24643 - допуски формы и расположения поверхностей;

ГОСТ 2789 - параметры и характеристики шероховатости поверхности.

Отклонения геометрических параметров приводят в КД на конкретный кран.

5.1.4.9 Основные размеры метрической резьбы - по ГОСТ 24705, профиль - по ГОСТ 9150, допуски посадок с зазором - по ГОСТ 16093, сбеги, недорезы, проточки и фаски - по ГОСТ 10549.

5.1.4.10 На поверхности резьбы не допускаются вмятины и заусенцы, препятствующие навинчиванию проходного калибра.

Для метрических резьб, выполняемых с полем допуска 8 g и 7Н, и трубных резьб, выполняемых по классу точности В, не допускаются рванины и выкрашивания на поверхности резьб, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы, имеющие общую протяженность по длине более половины витка.

На метрических резьбах, выполняемых с полем допуска 6 g и 6Н, трубных резьбах, выполняемых по классу точности А, и на резьбах деталей из коррозионно-стойких и жаростойких сталей, независимо от класса точности и поля допуска резьбы, вмятины, заусенцы и выкрашивания не допускаются.

На резьбах деталей, заготовки которых изготавливают литьем, не допускается более трех раковин размером и глубиной до 3 мм.

5.1.4.11 Фланцы на номинальное давление до PN 200 включительно должны соответствовать ГОСТ 12816.

Фланцы на номинальное давление более PN 200 должны соответствовать ГОСТ 9399.

5.1.4.12 Отклонения от параллельности и перпендикулярности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев кранов на каждые 100 мм диаметра не должны превышать значений, приведенных в таблице 2.

Таблица 2

Номинальное давление PN

Номинальный диаметр DN

Отклонение от параллельности и перпендикулярности, мкм, не более

До 16 включ.

До 200 включ.

200

Св. 200

300

25 и 40

Весь диапазон

200

Св. 64

До 200 включ.

100

Св. 200

150

5.1.4.13 Оси резьб на муфтовых, цапковых и штуцерно-торцовых концах проходных кранов должны составлять угол 180° ± 1°, трехходовых кранов - 90° ± 1°.

5.1.4.14 Перед сборкой все детали должны быть очищены от загрязнений.

Детали, имеющие забоины, следы коррозии и другие механические повреждения, к сборке не допускаются. Признаки указанных дефектов - согласно КД на конкретный кран.

5.1.4.15 Уплотнительные поверхности затворов, сальников и неподвижных соединений должны соответствовать требованиям КД на конкретный кран (контрольному образцу (эталону), если он предусмотрен технологией изготовления), и не должны иметь трещин, рисок, штрихов, вмятин и других дефектов, обнаруживаемых визуальным контролем.

5.1.4.16 Резьбовые соединения и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть смазаны в соответствии с КД.

Уплотнительные поверхности корпусов и пробок конусных кранов перед сборкой должны быть осушены и покрыты тонким слоем бескислотной смазки.

5.1.4.17 Краны должны быть герметичны по отношению к внешней среде по разъемным соединениям и сальниковым уплотнениям, обеспечивая соблюдение критериев, приведенных в 8.7.

5.1.4.18 При сборке срезы соседних разрезных колец сальниковой набивки должны смещаться на угол 90° ± 5°.

5.1.4.19 После окончательной затяжки сальника нажимная втулка сальника должна входить в гнездо не более чем на 30 % своей высоты, но не менее 2 мм.

5.1.4.20 Если в КД на конкретный кран не оговорен момент затяжки резьбовых соединений, затяжку следует проводить стандартным инструментом без применения удлинителей.

5.1.4.21 Концы болтов и шпилек должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы. В собранных кранах шпильки должны быть завернуты до упора.

5.1.4.22 Нормы герметичности затвора кранов - по ГОСТ 9544, если иное не оговорено в КД.

Класс герметичности и пробное вещество по ГОСТ 9544 приводят в КД на конкретный кран.

5.1.4.23 Краны должны быть работоспособны, обеспечивая соблюдение критериев, приведенных в 8.9.

5.1.5 Конструктивные требования

5.1.5.1 Запорные краны должны закрываться поворотом шпинделя в направлении по часовой стрелке, если нет специальных указаний об обратном в КД.

5.1.5.2 В конструкции крана в крайних положениях должны быть предусмотрены ограничители поворота пробки.

По согласованию с потребителем для конусных кранов, не предназначенных для применения на газообразных, взрывоопасных, легковоспламеняющихся и токсичных средах, ограничители хода не обязательны.

5.1.5.3 Расположение рукоятки проходного крана должно соответствовать направлению проходного канала пробки.

5.1.5.4 По требованию заказчика кран может быть выполнен в антистатическом исполнении.

В кране должно быть предусмотрено устройство, обеспечивающее непрерывную электропроводимость:

- для кранов номинальных диаметров до DN 50 включительно - между штоком и корпусом;

- для кранов номинальных диаметров более DN 50 - между шаром и корпусом.

Устройство следует располагать в месте, защищенном от попадания посторонних частиц и образования коррозии под влиянием внешних условий. Конструкция должна предусматривать снятие антистатичности только искусственным путем.

5.1.6 Требования надежности

5.1.6.1 Краны относятся к классу ремонтируемых, восстанавливаемых изделий с нерегламентированной дисциплиной восстановления.

5.1.6.2 Номенклатуру показателей надежности кранов устанавливают в соответствии с ГОСТ 27.003:

- по долговечности:

средний срок службы до списания, лет,

средний ресурс до списания, циклов (часов);

- по безотказности:

средняя наработка на отказ, циклов (часов).

Дополнительно, по требованию заказчика, допускается применять следующие показатели долговечности:

- средний срок службы до капитального (среднего и т.п.) ремонта, лет;

- средний ресурс до капитального (среднего и т.п.) ремонта, циклов (часов), не менее.

5.1.6.3 Количественные значения показателей долговечности, безотказности настоящий стандарт не регламентирует. Значения показателей долговечности, безотказности приводят в КД на конкретный кран.

5.1.6.4 В обоснованных случаях, по согласованию с заказчиком и разработчиком кранов, допускается использовать в КД на конкретный кран показатели надежности, отличающиеся от оговоренных в 5.1.6.2, если они не противоречат ГОСТ 27.003.

5.2 Требования к материалам, покупным изделиям

5.2.1 Материалы и комплектующие изделия должны соответствовать требованиям документов на их поставку, указанным в КД на конкретный кран, и должны быть допущены в производство только при наличии сопроводительной документации.

5.2.2 Входной контроль материалов и комплектующих изделий - по ГОСТ 24297.

5.3 Комплектность

5.3.1 В комплект поставки, если в КД на конкретный кран не указано иное, входят:

- один кран или несколько кранов в количестве, оговоренном контрактом (договором) на поставку;

- ЗИП и материалы в соответствии с ЗИ на конкретный кран, если это предусмотрено контрактом (договором) на поставку;

- эксплуатационные документы - в соответствии с ведомостью ЭД.

5.3.2 В комплект поставки кранов с покупными изделиями (например приводом) должен дополнительно входить комплект ЭД на это изделие.

5.3.3 Партию кранов, отгружаемых в один адрес по одному сопроводительному документу, следует сопровождать одним комплектом ЭД, если другое не оговорено в документе на поставку или в технических документах.

5.3.4 В комплект ЭД в обязательном порядке должны входить паспорт и РЭ, разработанные в соответствии с ГОСТ 2.601.

5.4 Маркировка

5.4.1 Маркировка и отличительная окраска кранов - по ГОСТ 4666.

5.4.2 Маркировку запасных частей, если в КД на конкретный кран не указано иное, располагают непосредственно на деталях (запасных частях) либо на прикрепленных к ним бирках с обозначением изделия, которое они комплектуют. Маркировка должна содержать данные, необходимые для идентификации запасной части.

5.4.3 Маркировка кранов с односторонней подачей среды должна содержать стрелку, указывающую направление подачи рабочей среды.

5.4.4 На торец шпинделя или хвостовика пробки должна быть нанесена маркировка, соответствующая расположению проходных каналов пробки.

5.4.5 Маркировка должна содержать сведения об ограничении давления или температуры, устанавливаемые в зависимости от материала или конструкции запорных элементов.

5.4.6 Маркировка корпуса неполнопроходного крана должна содержать указания о номинальном диаметре (DN с соответствующим числовым значением) и эффективном диаметре, например DN 80, D эф 57

5.5 Упаковка

5.5.1 Упаковка должна обеспечивать сохранность кранов при транспортировании и хранении.

5.5.2 Варианты защиты и варианты упаковки временной противокоррозионной защиты выбирают по ГОСТ 9.014 и приводят в КД на конкретный кран.

5.5.3 При необходимости краны подвергают консервационному и гарантийному опломбированию. Консервационные пломбы устанавливают на магистральных патрубках кранов для защиты внутренних и привалочных поверхностей от загрязнений и повреждений в процессе транспортирования, хранения и монтажа. Гарантийные пломбы устанавливают на ответственных разъемах кранов, разборка которых невозможна без повреждения пломб. Места опломбирования и виды пломб указывают в КД.

Допускается снимать консервационные пломбы при монтаже кранов непосредственно перед присоединением к трубопроводу без вызова представителя предприятия - изготовителя кранов.

5.5.4 Пробки запорных кранов должны быть установлены в положение «открыто».

Для кранов НЗ с пневмоприводом с возвратной пружиной, без ручного дублера положение пробки должно соответствовать исходному положению пружины, при этом необходимо предусмотреть защиту рабочей поверхности пробки от повреждения.

5.5.5 При упаковке допускается снимать с кранов маховики, ручки, редукторы, приводы и упаковывать в ту же или другую тару. В этом случае привод должен иметь соответствующую маркировку, обеспечивающую его сборку с краном.

5.5.6 Привод, являющийся покупным изделием, транспортируют, по усмотрению изготовителя кранов, в таре поставщика либо в таре изготовителя крана.

5.5.7 Краны номинальных диаметров до DN 200 включительно должны быть упакованы в тару.

Транспортная тара - ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 9142, ГОСТ 10198 либо контейнеры.

5.5.8 Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192.

5.5.9 Допускается транспортирование кранов пакетами.

Формирование пакетов - в соответствии с КД или НД, отвечающим требованиям ГОСТ 26663.

5.5.10 Допускается транспортирование кранов DN 200 и более без тары, в этом случае краны должны быть установлены и надежно закреплены на прочном основании (поддоне), что исключает возможность ударов их друг о друга.

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

6.1 При проектировании, изготовлении и испытании кранов необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ 12.2.063.

6.2 При изготовлении и поставке кранов в системы, подведомственные надзорным органам *, следует соблюдать требования нормативных документов, регламентирующих безопасную эксплуатацию систем в части арматуры.

_________

* В Российской Федерации Ростехнадзору.

Перечень нормативных документов, регламентирующих безопасную эксплуатацию, приводят непосредственно в КД на конкретный кран или оговаривают с заказчиком при оформлении договора на поставку арматуры.

6.3 Конструкция крана должна исключать вырывание штока из корпуса при наличии давления в системе в случае замены сальника.

6.4 Запрещается:

- эксплуатация кранов при отсутствии ЭД;

- использовать краны на параметры, выходящие за пределы, указанные в ЭД на конкретный кран;

- проводить работы по демонтажу и ремонту кранов при наличии давления среды в трубопроводе, пневмо- и гидроприводе и неотключенном электроприводе.

6.5 В КД на конкретный кран приводят технико-эксплуатационные характеристики, влияющие на безопасную эксплуатацию кранов.

6.5.1 Необходимость установления технико-эксплуатационных характеристик (назначенных показателей) для кранов, их отдельных деталей, узлов и комплектующих элементов определяется в соответствии с ГОСТ 27.003.

Устанавливают следующую номенклатуру показателей:

- назначенный срок службы, лет;

- назначенный ресурс, циклы (часы).

6.5.2 В КД на конкретный кран приводят:

- перечень деталей, сборочных единиц, комплектующих изделий, имеющих ограниченный срок службы (ресурс) и требующих замены независимо от их технического состояния;

- перечень предельных состояний деталей, выемных узлов, комплектующих элементов кранов, предшествующих возникновению критических состояний.

6.5.3 При достижении конкретным краном одного из назначенных показателей (6.5.1) его эксплуатацию прекращают с последующим определением остаточного ресурса и возможности продления назначенных показателей.

6.5.4 Критерии отказов приводят в КД на конкретный кран.

6.5.5 Перечень возможных отказов и контролируемых параметров, по которым диагностируют состояние кранов, приведен в приложении А.

7 Правила приемки

7.1 Серийно выпускаемые краны подвергают приемо-сдаточным, периодическим, квалификационным, сертификационным и типовым испытаниям.

7.2 Приемо-сдаточные испытания

7.2.1 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый кран в следующем объеме, если в технических документах на конкретный кран не указано иное:

7.2.1.1 визуальный и измерительный контроль ( 5.1.1);

7.2.1.2 испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, работающих под давлением среды ( 5.1.4.2);

7.2.1.3 испытания на герметичность относительно внешней среды ( 5.1.4.16);

7.2.1.4 испытания на герметичность затвора ( 5.1.4.20);

7.2.1.5 испытания на работоспособность ( 5.1.4.21);

7.2.1.6 испытания на антистатичность для кранов в антистатическом исполнении.

7.2.2 Приемо-сдаточные испытания проводит изготовитель и при положительных результатах испытаний технический контроль предприятия-изготовителя оформляет паспорт на кран (или партию кранов одного исполнения).

7.2.3 Если в технических документах, КД на конкретный кран не указано иное, то приемо-сдаточные испытания проводят до нанесения предусмотренного указанными документами лакокрасочного покрытия крана.

7.3 Периодические и квалификационные испытания

7.3.1 Периодические и квалификационные испытания проводит изготовитель в объеме и порядке, предусмотренных программами и методиками испытаний.

7.3.2 Периодические испытания, если в технических документах на конкретный кран не оговорено иное, проводят не реже одного раза в три года.

7.3.3 Если перерыв в серийном производстве кранов превышает периодичность, оговоренную в 7.3.2, то возобновлению производства должны предшествовать периодические испытания.

7.3.4 Результаты периодических испытаний конкретного крана по решению изготовителя, согласованному с разработчиком и заказчиком, допускается распространять на группу однотипных кранов, изготовляемых по одинаковой технологии.

7.3.5 Квалификационным испытаниям подвергают прошедшие приемо-сдаточные испытания образцы установочной серии (первой промышленной партии).

7.4 Сертификационные испытания проводит испытательная лаборатория, аккредитованная национальным органом по сертификации.

7.5 Типовые испытания проводят по программе разработчика кранов либо разработанной изготовителем и согласованной с разработчиком кранов.

Необходимость проведения типовых испытаний определяет ГОСТ 16504.

7.6 Результаты периодических, квалификационных, сертификационных и типовых испытаний заносят в журнал. По результатам испытаний оформляют акт (протокол).

7.7 Показатели надежности подтверждают в ходе приемочных и периодических испытаний, если в КД на конкретный кран не указано иное.

Допускается подтверждение показателей сбором и анализом данных, полученных в процессе эксплуатации.

8 Методы контроля

8.1 Испытательное оборудование, в том числе установленные на нем контрольно-измерительные приборы, должно обеспечивать условия испытаний, регламентированные настоящим стандартом, техническими документами на конкретные краны.

Испытательное оборудование не должно оказывать на краны механического воздействия, не предусмотренного КД.

8.2 Испытания следует проводить в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150, если в КД на конкретный кран не указано иное.

8.3 Контрольно-измерительные приборы

8.3.1 Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений - по ГОСТ 8.002.

Для проверки кранов необходимо использовать измерительные приборы, имеющие действующие сроки поверок.

8.3.2 Контроль размеров, указанных на сборочном чертеже, проводят с помощью универсального или специального измерительного инструмента.

8.3.3 При проведении испытаний погрешность измерения параметров не должна превышать значений, приведенных в таблице 3, если в КД на конкретный кран не указано иное.

Таблица 3

Измеряемый параметр

Погрешность измерения параметров

при определении гидравлических характеристик

при проведении прочих испытаний

относительная

абсолютная

относительная

абсолютная

Расход, %

±2,0

-

-

-

Давление и перепад давления, %

±1,5

-

±1,5

-

Температура, °С

-

±0,1

-

±1,0

Время, с

-

±0,2

-

±1,0

Погрешности измерения остальных параметров оговаривают в КД на конкретный кран.

8.4 Пробное вещество

8.4.1 Род пробного вещества выбирает изготовитель. Если в технических документах на конкретный кран не указано иное, в качестве пробных веществ применяют воду или сжатый воздух.

8.4.2 Коррозионное воздействие пробного вещества на кран и испытательные устройства, а также вредное воздействие на персонал должны исключаться.

8.4.3 Требования, предъявляемые к пробным веществам

8.4.3.1 Требования, предъявляемые к пробным веществам, - по НД изготовителя.

8.4.3.2 Допускается применять в качестве пробного вещества воду, соответствующую требованиям ГОСТ 2874.

8.4.3.3 Качество сжатого воздуха должно быть не хуже регламентированного ГОСТ 17433 для класса 9.

8.5 При гидравлических испытаниях необходимо обеспечить вытеснение воздуха из внутренних полостей крана, пневмо- и гидропривода и других узлов.

Среда, оставшаяся после испытаний, должна быть удалена.

8.6 Визуальный и измерительный контроль ( 7.2.1.1)

8.6.1 При визуальном контроле устанавливают соответствие крана спецификации и сборочному чертежу, маркировку, а также отсутствие повреждений на наружных поверхностях.

8.6.2 Проверку строительной длины, габаритных и присоединительных размеров проводят с помощью универсального измерительного инструмента.

8.7 Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, работающих под давлением среды ( 7.2.1.2)

8.7.1 Испытаниям подвергают как отдельные детали, так и кран в сборе.

8.7.2 Испытания проводят водой. Воду подают в один из патрубков при заглушённых других патрубках. Положение затвора должно обеспечивать поступление воды во внутренние полости крана.

Испытание пробно-спускных кранов проводят при закрытом положении пробки и незаглушенном выходном патрубке.

8.7.3 Температура воды должна быть 5 °С - 40 °С.

8.7.4 Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать образования влаги на поверхности стенок крана.

Метод испытания - гидростатический, способ реализации метода - компрессионный по ГОСТ 24054. Описание метода приведено в ГОСТ 24054, требования к методу проведения испытаний - по ГОСТ 25136.

8.7.5 Краны выдерживают при пробном давлении Рпр, указанном в КД на конкретный кран (испытание на прочность). После выдержки при установившемся давлении в течение времени, указанного в таблице 4, давление снижают до номинального (рабочего) (испытание на плотность).

Таблица 4

Номинальный диаметр крана DN

Время выдержки, мин, не менее

До 50 включ.

1

От 80 » 200 »

2

250

3

Контроль плотности осуществляют визуально в течение времени, достаточного для осмотра. Допускается не снижать давление до номинального (рабочего), а осматривать кран при пробном давлении при условии соблюдения правил техники безопасности.

8.7.6 Испытание на прочность и плотность материала корпусов кранов с обогревом проводят до приварки рубашки для обогрева (охлаждения). При испытании следует обеспечить контроль тех элементов, которые невозможно проверить при испытании крана в сборе.

8.7.7 По усмотрению изготовителя испытаниям собранного крана могут предшествовать испытания деталей (сборочных единиц), в чертежах которых указано пробное давление Рпр.

8.7.8 Испытания на прочность и плотность материала и сварных швов пневмо- и гидроприводов и комплектующих их блоков и элементов проводят в соответствии с КД.

8.7.9 Допускается проводить испытания кранов воздухом пробным давлением Рпр в специально оборудованном боксе (бронекабине) при условии соблюдения требований безопасности по НД изготовителя.

Время выдержки при установившемся давлении должно быть не менее значений, приведенных в таблице 4, если в КД на конкретный кран не указано иное.

Метод испытания - пузырьковый, способ реализации метода - компрессионный либо обмыливанием по ГОСТ 24054. Описание метода приведено в ГОСТ 24054.

8.7.10 Материал деталей и сварных швов считают прочным, если после испытаний при визуальном контроле не обнаружено механических разрушений либо остаточных деформаций.

8.7.11 Материал деталей и сварных швов считают плотным, если при испытании водой не обнаружено течей или «потений», а при испытании воздухом - пропуска воздуха.

8.7.12 Детали, в которых пропуск среды или «потения» через металл, выявленные при испытании, исправлены заваркой, должны быть повторно подвергнуты испытаниям по 8.7.5 - 8.7.11.

8.8 Испытания на герметичность по отношению к внешней среде неподвижных (прокладочных) и подвижных (сальниковых уплотнений) соединений ( 5.1.4.17)

8.8.1 Допускается совмещать указанные испытания с испытаниями по 8.7.

8.8.2 Испытания проводят водой. Допускается проводить испытания воздухом при условии соблюдения требований безопасности согласно НД, действующей у изготовителя.

8.8.3 Пробное вещество давлением PN или Рр, но не ниже чем 0,05 МПа (0,5 кгс/см2), подают в один из патрубков при заглушённом другом патрубке и положении затвора, обеспечивающем поступление среды во все внутренние полости крана.

8.8.4 Время выдержки при установившемся давлении - не менее 3 мин.

8.8.5 Перед испытаниями сальник затягивают согласно требованиям КД на конкретный кран. Испытания на герметичность сальникового уплотнения проводят после трехкратного перемещения пробки на открытие и закрытие от привода, если он устанавливается непосредственно на кране, или усилием (моментом), указанным в КД на конкретный кран.

8.8.6 Контроль визуальный. Протечки по подвижным и неподвижным соединениям не допускаются.

8.8.7 Методы и способы реализации контроля при испытании воздухом по 8.7.9.

8.9 Испытания на герметичность затвора ( 5.1.4.20)

Источник: http://www.gosthelp.ru/text/GOST213452005Kranysharovy.html


ГОСТ 28343-89
(ИСО 7121-86)

Группа Г18



МКС 23.060.20
ОКП 37 0000

Дата введения 1992-01-01

1. ВНЕСЕН Межотраслевым государственным объединением "Энергомаш"

2. Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.11.89 N 3423 введен в действие государственный стандарт СССР ГОСТ 28343-89, в качестве которого применен международный стандарт ИСО 7121-86, с 01.01.92

3. Срок проверки - 1995 г., периодичность проверки - 5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ


Настоящий стандарт распространяется на шаровые стальные фланцевые краны на условное давление от 1 до 10 МПа (от 10 до 100 кгс/см) и условный проход от 10 до 500 мм, предназначенные для нового проектирования.

2. ССЫЛКИ


Ссылочные документы приведены в приложении 1.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ


В настоящем стандарте используются определения, приведенные в ИСО 6708 и ИСО 7268, а также следующие определения:

3.1. Строительная длина - расстояние между двумя плоскостями, перпендикулярными к оси корпуса и расположенными по концам корпуса.

3.2. Антистатическое исполнение - конструкция, обеспечивающая непрерывную электропроводность между корпусом, шаром и штоком крана.

3.3. Шток с защитой от вырывания - конструкция, исключающая вырывание штока из корпуса в случае смены сальника без снятия давления в системе.

3.4. Эффективный диаметр - заданный минимальный диаметр проходного сечения крана при полностью открытом положении затвора.

4. МОДЕЛИ


Краны имеют "полный" или "суженный" проходы (см. черт.1) и размеры строительных длин, соответствующие требованиям ИСО 5752.

Черт.1. Модели

Модели


Черт.1



Примечание. В некоторых видах арматуры, выпускаемой большими сериями на условное давление 10 и малыми сериями на условное давление 16 и 20, шар (пробка) (при полностью или частично закрытом положении) может выступать за края фланцевых поверхностей.

5. УСЛОВНЫЙ ПРОХОД

Условный проход () выбирается из ряда: 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500.

6. РЯД УСЛОВНЫХ ДАВЛЕНИЙ


Условное давление выбирается из ряда: 10, 16, 20, 25, 40, 50, 100.

7. СООТНОШЕНИЕ ДАВЛЕНИЙ И ТЕМПЕРАТУР


Допустимые соотношения давлений и температур для корпусов, приведенные в соответствующих таблицах ИСО 7005-1, не имеют ограничения в зависимости от материала уплотнений. Пределы этих соотношений устанавливаются изготовителем арматуры и указываются при маркировке (см. п.12.3).

8. КОНСТРУКЦИЯ


Типовые конструкции шаровых кранов с оптимальным расположением отводов приведены на черт.2.

Черт.2. Типовые конструкции шаровых кранов с оптимальным расположением отвода

Типовые конструкции шаровых кранов с оптимальным расположением отвода

Тип шара


1 - возможное расположение отводного отверстия; 2 - концы цапфы могут быть цапковые,
муфтовые или теми и другими



Тип корпуса


Черт.2



Конструктивные элементы крана приведены на черт.3.

Черт.3. Терминология


Терминология


1 - присоединительный фланец; 2 - диаметр проходного отверстия корпуса; 3 - горловина корпуса;
4 - фланец горловины; 5 - эффективный диаметр; 6 - корпус; 7 - строительная длина

Черт.3

8.1. Корпус

8.1.1. Общие положения. Корпус может быть цельным или разъемным. В разъемном корпусе расчетная прочность места соединения должна соответствовать прочности присоединительного фланца корпуса.

По согласованию с заказчиком могут предусматриваться специальные меры по предохранению полости корпуса от превышения давления.

8.1.2. Толщина стенок корпуса (см.черт.4)

Черт.4. Толщина стенок

Толщина стенок


Черт.4

8.1.2.1. Минимальная толщина стенки при изготовлении () указана в табл.1, за исключением случаев по пп.8.1.2.2 и 8.1.2.3.

Таблица 1


Толщина стенки корпуса

Условный проход
, мм

Минимальная толщина , мм, при условном давлении , кгс/см

10

16

20

25

40

50

100

10

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

15

3,0

3,0

3,0

3,0

3,1

3,1

3,4

20

3,0

3,0

3,1

3,3

3,5

3,8

4,1

25

4,0

4,0

4,1

4,2

4,6

4,8

4,8

32

4,5

4,5

4,8

4,8

4,8

4,8

4,8

40

4,5

4,5

4,8

4,8

4,8

4,8

5,6

50

5,0

5,5

5,6

5,7

6,1

6,4

6,4

65

5,0

5,5

5,6

5,8

6,4

6,4

7,1

80

5,0

5,5

5,6

5,8

6,6

7,1

7,9

100

6,0

6,0

6,4

6,6

7,3

7,8

9,6

150

6,5

7,7

7,1

7,5

8,8

9,6

12,7

200

7,0

8,0

8,1

8,6

10,2

11,2

15,8

250

7,5

8,5

8,6

9,3

11,4

12,7

19,0

300

8,5

9,5

9,6

10,4

12,7

14,2

23,1

350

9,0

10,0

10,4

11,3

14,0

15,8

24,6

400

9,6

11,0

11,2

12,7

15,4

17,5

27,7

450

10,0

11,5

11,9

13,0

16,6

19,0

31,0

500

10,5

12,5

12,7

14,5

18,3

20,6

34,0



Допускается увеличение толщины металлических стенок при необходимости учета, например сборочных напряжений, усилий на закрытие крана, вырезов некольцевой формы и концентратов напряжения.

8.1.2.2. Минимальная толщина стенки (п.8.1.2.1) приходится на горловину корпуса в месте, отстоящем на расстоянии от наружной поверхности корпуса, и измеряется от внутренних поверхностей, где - внутренний диаметр, как определено в п.8.1.3.4.

Вне расстояния участок горловины у кольцевого сечения с внутренним диаметром должен иметь толщину не менее , эта величина может определяться интерполяцией значения , соответствующего величине , равной при условном давлении .

Если , то минимальная толщина стенки горловины будет больше базовой , причем такая толщина должна быть на всем участке горловины с диамет

ром .

8.1.2.3. На некоторых участках допускается толщина стенок меньше минимального значения при условии выполнения следующих ограничений:

а) участок, толщиной меньше минимального значения, может находиться внутри окружности, диаметр которой не превышает ,

где - внутренний диаметр по табл.2;

- минимальная толщина стенки корпуса по табл.1;

б) измеренная величина должна быть не меньше ;

в) расстояние между окружностями должно быть не меньше .

8.1.3. Размеры корпуса

8.1.3.1. Строительная длина должна соответствовать требованиям ИСО 5752.

8.1.3.2. Присоединительные фланцы корпуса должны соответствовать требованиям ИСО 7005-1.

Примечание. Если конструкция корпуса не допускает сверления сквозных отверстий фланца, то предусматриваются резьбовые отверстия.

8.1.3.3. Присоединительные фланцы отливаются или штампуются вместе с корпусом или с патрубками разъемного корпуса, а также могут присоединяться сваркой, а для корпусов кранов с условным проходом >50 мм фланцы привариваются встык. Затем проводится термообработка, необходимая для обеспечения возможности использования материала во всем диапазоне рабочих температур.

8.1.3.4. Для корпусов без футеровки диаметры проходных отверстий должны соответствовать табл.2.

Таблица 2


Внутренний диаметр входного отверстия

Условный проход , мм

Внутренний диаметр входного отверстия , мм,
при условном давлении , кгс/см

10; 16; 20; 25

40; 50

100

10

10

10

10

15

13

13

13

20

19

19

19

25

25

25

25

32

32

32

32

40

38

38

38

50

50

50

50

65

64

64

64

80

76

76

76

100

100

100

100

150

150

150

150

200

200

200

200

250

250

250

250

300

Источник: http://docs.cntd.ru/document/gost-28343-89

Стальные шаровые краны ALSO GAS с цельносварным корпусом предназначенные для монтажа в системах сжиженных углеводородных газов (СУГ) пропан-бутан, газораспределения и газопотребления природного газа, и неагрессивных газообразных сред по отношению, к которым материал крана коррозионностойки, в соответствии с требованиями «Системы добровольной сертификации ГАЗСЕРТ». Шаровые краны серии ALSO GAS имеют сертификат ГАЗСЕРТ № ЮАЧ0.RU.1402.Н00204.

Допускается эксплуатация кранов при температуре окружающей среды не ниже «У» -40, «УХЛ» -60°С.
Краны шаровые серии ALSO GAS проходят дополнительные испытания на герметичность воздухом Рпр=4кгс\см². Каждый шаровой кран ALSO GAS имеет класс герметичности «А» согласно ГОСТ 54808-2011, и проходит испытания на класс герметичности «А» согласно ГОСТ 53402-2009.
Шаровой кран ALSO GAS имеют индивидуальный заводской номер изделия.
Корпус и патрубки крана выполнены из прямошовной электросварной трубы стали 20 по ГОСТ 10705, а также возможно изготовление из стали 09Г2С. Опорные кольца имеют (L) образную форму выполненные из нержавеющей стали.
Монтаж на газопроводы систем газораспределения и газопотребления осуществляется согласно ПБ 12-529-03 и ТР «О безопасности сетей газораспределения и газопотребления».
Возможно изготовление кранов шаровых стальных КШФЗ "GAS" фланцевые в строительную длину задвижки.

 

Стандартнопроходные

НаименованиеДу (DN),
мм
d, ммРу (PN)
кгс/см2(МПа)
L, ммВес, кгЦена с НДС,
руб
Кран шаровой "ALSO" фланцевый КШ.Ф.GAS Ду 15 Ру 4,0 МПа из Ст.20151540 (4,0)1201,8по заявке
Кран шаровой "ALSO" фланцевый КШ.Ф.GAS Ду 20Ру 4,0 МПа из Ст.2020151202,3по заявке
Кран шаровой "ALSO" фланцевый КШ.Ф.GAS Ду 25 Ру 4,0 МПа из Ст.2025251402,8по заявке
Кран шаровой "ALSO" фланцевый КШ.Ф.GAS Ду 32 Ру 4,0 МПа из Ст.2032251403,5по заявке
Кран шаровой "ALSO" фланцевый КШ.Ф.GAS Ду 40 Ру 4,0 МПа из Ст.2040321654,7по заявке
Кран шаровой "ALSO" фланцевый КШ.Ф.GAS Ду 50 Ру 4,0 МПа из Ст.2050401806,2по заявке
Кран шаровой "ALSO" фланцевый КШ.Ф.GAS Ду 65 Ру 1,6 МПа из Ст.20655016 (1,6)2008,8по заявке
Кран шаровой "ALSO" фланцевый КШ.Ф.GAS Ду 65 Ру 2,5 МПа из Ст.20655025 (2,5)2009,65по заявке
Кран шаровой "ALSO" фланцевый КШ.Ф.GAS Ду 80 Ру 1,6 МПа из Ст.20806516 (1,6)21011,5 по заявке
Кран шаровой "ALSO" фланцевый КШ.Ф.GAS Ду 80 Ру 2,5 МПа из Ст.20806525 (2,5)21013,24по заявке
Кран шаровой "ALSO" фланцевый КШ.Ф.GAS Ду 100 Ру 1,6 МПа из Ст.201007516 (1,6)23015,0по заявке
Кран шаровой "ALSO" фланцевый КШ.Ф.GAS Ду 100 Ру 2,5 МПа из Ст.201007525 (2,5)23017,0по заявке
Кран шаровой "ALSO" фланцевый КШ.Ф.GAS Ду 125 Ру 1,6 МПа из Ст.2012510016 (1,6)35025,0по заявке
Кран шаровой "ALSO" фланцевый КШ.Ф.GAS Ду 125 Ру 2,5 МПа из Ст.2012510025 (2,5)35030,0по заявке
Кран шаровой "ALSO" фланцевый КШ.Ф.GAS Ду 150 Ру 1,6 МПа из Ст.2015012516 (1,6)38033,5по заявке
Кран шаровой "ALSO" фланцевый КШ.Ф.GAS Ду 150 Ру 2,5 МПа из Ст.20
15012525 (2,5)38038,2по заявке
Кран шаровой "ALSO" фланцевый КШ.Ф.GAS Ду 200 Ру 1,6 МПа из Ст.2020015016 (1,6)45054,7по заявке
Кран шаровой "ALSO" фланцевый КШ.Ф.GAS Ду 200 Ру 2,5 МПа из Ст.2020015025 (2,5)45061,2по заявке
Кран шаровой "ALSO" фланцевый КШ.Ф.GAS Ду 250 Ру 1,6 МПа из Ст.2025018016 (1,6)53083,0по заявке
Кран шаровой "ALSO" фланцевый КШ.Ф.GAS Ду 250 Ру 2,5 МПа из Ст.2025018025 (2,5)53090,5по заявке
Кран шаровой "ALSO" фланцевый КШ.Ф.GAS Ду 300 Ру 1,6 МПа из Ст.2030025016 (1,6)750175,5по заявке

 

Полнопроходные

НаименованиеДу (DN),
мм
d, ммРу (PN)
кгс/см2(МПа)
L, ммВес, кгЦена с НДС,
руб
Кран шаровой ПОЛНОПРОХОДНОЙ "ALSO" фланцевый КШ.Ф.П.GAS Ду 15 Ру 4,0 МПа из Ст.201515
40 (4,0)
1202,3по заявке

Кран шаровой ПОЛНОПРОХОДНОЙ "ALSO" фланцевый КШ.Ф.П.GAS Ду 20 Ру 4,0 МПа из Ст.2020181402,8по заявке

Кран шаровой ПОЛНОПРОХОДНОЙ "ALSO" фланцевый КШ.Ф.П.GAS Ду 25 Ру 4,0 МПа из Ст.2025241403,5по заявке

Кран шаровой ПОЛНОПРОХОДНОЙ "ALSO" фланцевый КШ.Ф.П.GAS Ду 32 Ру 4,0 МПа из Ст.2032301654,7по заявке

Кран шаровой ПОЛНОПРОХОДНОЙ "ALSO" фланцевый КШ.Ф.П.GAS Ду 40 Ру 4,0 МПа из Ст.2040402006,2по заявке
Кран шаровой ПОЛНОПРОХОДНОЙ "ALSO" фланцевый КШ.Ф.П.GAS Ду 50/50 Ру 4,0 МПа из Ст.2050502308,8по заявке
Кран шаровой ПОЛНОПРОХОДНОЙ "ALSO" фланцевый КШ.Ф.П.GAS Ду 65 Ру 1,6 МПа из Ст.20656516 (1,6)27011,5по заявке
Кран шаровой ПОЛНОПРОХОДНОЙ "ALSO" фланцевый КШ.Ф.П.GAS Ду 65 Ру 2,5 МПа из Ст.20656525 (2,5)27013,24по заявке
Кран шаровой ПОЛНОПРОХОДНОЙ "ALSO" фланцевый КШ.Ф.П.GAS Ду 80 Ру 1,6 МПа из Ст.20807616 (1,6)28015,0по заявке
Кран шаровой ПОЛНОПРОХОДНОЙ "ALSO" фланцевый КШ.Ф.П.GAS Ду 80 Ру 2,5 МПа из Ст.20807625 (2,5)28017,0по заявке
Кран шаровой ПОЛНОПРОХОДНОЙ "ALSO" фланцевый КШ.Ф.П.GAS Ду 100 Ру 1,6 МПа из Ст.2010010016 (1,6)35025,0по заявке
Кран шаровой ПОЛНОПРОХОДНОЙ "ALSO" фланцевый КШ.Ф.П.GAS Ду 100 Ру 2,5 МПа из Ст.2010010025 (2,5)35030,0по заявке
Кран шаровой ПОЛНОПРОХОДНОЙ "ALSO" фланцевый КШ.Ф.П.GAS Ду 125 Ру 1,6 МПа из Ст.2012512516 (1,6)38033,5по заявке
Кран шаровой ПОЛНОПРОХОДНОЙ "ALSO" фланцевый КШ.Ф.П.GAS Ду 125 Ру 2,5 МПа из Ст.2012512525 (2,5)38038,2по заявке
Кран шаровой ПОЛНОПРОХОДНОЙ "ALSO" фланцевый КШ.Ф.П.GAS Ду 150 Ру 1,6 МПа из Ст.2015015016 (1,6)41054,7по заявке
Кран шаровой ПОЛНОПРОХОДНОЙ "ALSO" фланцевый КШ.Ф.П.GAS Ду 150 Ру 2,5 МПа из Ст.2015015025 (2,5)41061,2по заявке
Кран шаровой ПОЛНОПРОХОДНОЙ "ALSO" фланцевый КШ.Ф.П.GAS Ду 200 Ру 1,6 МПа из Ст.2020018016 (1,6)53066,7по заявке
Кран шаровой ПОЛНОПРОХОДНОЙ "ALSO" фланцевый КШ.Ф.П.GAS Ду 200 Ру 2,5 МПа из Ст.2020018025 (2,5)53073,2по заявке
Кран шаровой ПОЛНОПРОХОДНОЙ "ALSO" фланцевый КШ.Ф.П.GAS Ду 250 Ру 1,6 МПа из Ст.2025025016 (1,6)750175,5по заявке
Источник: http://www.nakc.ru/krany-sharovye-also-seriya-gas-flancevye.php

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

ГОСТ
21345-
2005

КРАНЫ ШАРОВЫЕ, КОНУСНЫЕ
И ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ НА НОМИНАЛЬНОЕ
ДАВЛЕНИЕ НЕ БОЛЕЕ
PN 250

Общие технические условия

Москва

Стандартинформ

2008

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА»), «Научно-промышленной ассоциацией арматуростроителей» («НПАА»), Техническим комитетом по стандартизации ТК 259 «Трубопроводная арматура и сильфоны»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии Российской Федерации

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол № 21 от 21 сентября 2005 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Министерство торговли и экономического развития Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

GE

Грузстандарт

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызстан

KG

Национальный институт стандартов и метрологии Кыргызской Республики

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Российская Федерация

RU

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Узбекистан

UZ

Агентство «Узстандарт»

Украина

UA

Госпотребстандарт Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 марта 2008 г. № 65-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 21345-2005 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2008 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 21345-78

( Поправка. ИУС 11-2008)

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины, определения и сокращения

4 Классификация, основные параметры и размеры

5 Общие технические требования

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

7 Правила приемки

8 Методы контроля

9 Транспортирование и хранение

10 Гарантии изготовителя

11 Особые требования к кранам

12 Указания по эксплуатации

Приложение А (справочное) Перечень отказов и контролируемых параметров, по которым диагностируют состояние кранов

Библиография

ГОСТ 21345-2005

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КРАНЫ ШАРОВЫЕ, КОНУСНЫЕ И ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ
НА НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ НЕ БОЛЕЕ
PN 250

Общие технические условия

Ball, lifting-plug and cylindrical cocks for nominal pressure at most PN 250.
General specifications

Дата введения - 2008-04-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на шаровые, конусные и цилиндрические краны общепромышленного назначения на номинальное давление не более PN 250.

Стандарт не распространяется на краны:

- работающие в системе АЭ;

- работающие в режиме регулирования;

- из неметаллических материалов;

- футерованные.

Настоящий стандарт пригоден для целей сертификации.

Обязательные требования к качеству продукции изложены в разделах 5- 8.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.602-95 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы

ГОСТ 8.002-86* Государственная система обеспечения единства измерений. Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений. Основные положения

___________

* В Российской Федерации действуют ПР 50.2.002-94.

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.063-81 Система стандартов безопасности труда. Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасности

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 27.003-90 Надежность в технике. Состав и общие правила задания требований по надежности

ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2822-78 Концы цапковые и штуцерные судовой арматуры и соединительных частей трубопроводов. Основные параметры, размеры и технические требования

ГОСТ 2874-82 ** Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством

__________

** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232-98.

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 4666-75 Арматура трубопроводная. Маркировка и отличительная окраска

ГОСТ 5890-78 Соединения труб штуцерно-торцовые. Технические условия

ГОСТ 6527-68 Концы муфтовые с трубной цилиндрической резьбой. Размеры

ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски

ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 8908-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные углы и допуски углов

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия

ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1-98) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль

ГОСТ 9399-81 Фланцы стальные резьбовые на Ру20-100 МПа (200-1000 кгс/см2). Технические условия

ГОСТ 9544-2005 Арматура трубопроводная запорная. Классы и нормы герметичности затворов

ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски

ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей

ГОСТ 12816-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Общие технические требования

ГОСТ 14187-84 Краны конусные. Строительные длины

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 17433-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности

ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения

ГОСТ 20736-75* Качество продукции. Статистический приемочный контроль по количественному признаку при нормативном распределении контролируемого параметра

____________

*В Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.74-99.

ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 24054-80 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметичность. Общие требования

ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения

ГОСТ 24642-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения

ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 24856-81** (ИСО 6552-80) Арматура трубопроводная промышленная. Термины и определения

___________

**В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52720-2007.

ГОСТ 25136-82 Соединения трубопроводов. Методы испытаний на герметичность

ГОСТ 26304-84 Арматура промышленная трубопроводная для экспорта. Общие технические условия

ГОСТ 26349-84 Соединения трубопроводов и арматура. Давления номинальные (условные). Ряды

ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 28338-89 (ИСО 6708-80) Соединения трубопроводов и арматура. Проходы условные (размеры номинальные). Ряды

ГОСТ 28343-89 (ИСО 7121-86) Краны шаровые стальные фланцевые. Технические требования

ГОСТ 28908-91 Краны шаровые и затворы дисковые. Строительные длины

ГОСТ 30893.1-2002 (ИСО 2768-1-89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками

ГОСТ 30893.2-2002 (ИСО 2768-2-89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуально

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 безопасность, вероятность безопасной работы, долговечность, надежность, критичность отказа, назначенный ресурс, назначенный срок службы, наработка, отказ, показатели надежности, предельное состояние, ремонтопригодность, средняя наработка на отказ, средний ресурс, средний срок службы: По ГОСТ 27.002.

3.1.2 визуальный контроль, испытательное оборудование, квалификационные испытания, метод испытаний, образец для испытаний, периодические испытания, приемо-сдаточные испытания, типовые испытания, программа испытаний, сертификационные испытания: По ГОСТ 16504.

3.1.3 запасная часть, капитальный ремонт, комплект ЗИП, ремонт, техническое обслуживание: По ГОСТ 18322.

3.1.4 допуск расположения, допуск формы, отклонение расположения, отклонения формы: По ГОСТ 24642.

3.1.5 запорная арматура, регулирующая арматура, проходная арматура, полнопроходная арматура, распределительная арматура, муфтовая арматура, арматура под приварку, фланцевая арматура, цапковая арматура, штуцерная арматура, цилиндрические краны, конусные краны, шаровые краны: По ГОСТ 24856.

3.1.6 антистатическое исполнение: По ГОСТ 28343.

3.1.7 эффективный диаметр: По ГОСТ 28343.

3.1.8 нормальнозакрытый кран (НЗ): Кран с приводом, снабженным пружиной (или устройством ее заменяющим), которая при прекращении подвода энергии в привод обеспечивает его закрытие.

3.1.9 нормальнооткрытый кран (НО): Кран с приводом, снабженным пружиной (или устройством, ее заменяющим), которая при прекращении подвода энергии в привод обеспечивает его открытие.

3.2 В настоящем стандарте применяют следующие сокращения:

КД - конструкторская документация,

НД - нормативные документы,

ЭД - эксплуатационные документы,

РЭ - руководство по эксплуатации,

ТОиР - техническое обслуживание и ремонт,

ЗИП - запасной инструмент и приспособления,

ЗИ - ведомость ЗИП,

НО - нормально открытый кран,

НЗ - нормально закрытый кран.

4 Классификация, основные параметры и размеры

4.1 Краны классифицируют по следующим основным эксплуатационным характеристикам:

- функциональному назначению: запорные, распределительные (трехходовые, многоходовые);

- типу проточной части корпуса крана: полнопроходные, с зауженным проходом;

- с обогреваемым корпусом;

- типу присоединения к трубопроводу: фланцевые, муфтовые, цапковые, штуцерно-торцовые, под приварку;

- состоянию крана с приводом: НО или НЗ;

- типу управления: с ручным приводом, с механизированным приводом (пневмо-, гидро-, электроприводом); с механизированным приводом и ручным дублером.

4.2 Номинальные давления PN - по ГОСТ 26349.

4.3 Номинальные размеры DN - по ГОСТ 28338.

4.4 Пробные и рабочие давления - по ГОСТ 356.

4.5 Значение пробного давления приводят в технических требованиях чертежей деталей (сборочных единиц). Пример обозначения пробного давления 12 МПа (120 кгс/см2): Рпр 120.

4.6 Значение рабочего давления приводят в технических требованиях сборочного чертежа крана, а также по усмотрению разработчика крана, в других документах основного комплекта КД. Пример обозначения рабочего давления 8 МПа (80 кгс/см2): Рр 80.

4.7 Строительные длины шаровых кранов - по ГОСТ 28908, строительные длины конусных кранов - по ГОСТ 14187.

Допускается применять нестандартные строительные длины. В этом случае строительные длины кранов - по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

4.8 Для кранов на номинальное давление от PN 1 до 200 включительно типы, присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев - по ГОСТ 12815; для кранов на номинальное давление от PN 200 до PN 250 - по ГОСТ 9399 или по требованию заказчика в соответствии с КД на конкретный кран.

4.9 Муфтовые концы - по ГОСТ 6527, цапковые и штуцерные - по ГОСТ 2822, штуцерно-торцовые соединения - по ГОСТ 5890, если в КД на конкретный кран по требованию заказчика не предусмотрены другие штуцерные концы.

4.10 Разделка концов патрубков под приварку к трубопроводу - по ГОСТ 16037, если иное не предусмотрено КД на конкретный кран.

4.11 Эффективный диаметр полнопроходного крана должен быть не менее:

- 95 % диаметра входного отверстия патрубка корпуса для кранов номинальных диаметров до DN 350 включительно;

- 92 % диаметра входного отверстия патрубка корпуса для кранов номинальных диаметров более DN 400.

Данное требование не распространяется на краны, через которые предполагается прохождение очистного скребка. В этом случае эффективный диаметр крана определяют по согласованию с потребителем.

4.12 Эффективный диаметр крана с зауженным проходом разработчик принимает с учетом требований потребителя.

4.13 Эффективные диаметры полнопроходных и неполнопроходных кранов DN до 500 включительно могут быть приняты из ряда рекомендуемых ГОСТ 28343 и соответствовать таблице 1.

Таблица 1

Номинальный диаметр DN

Эффективный диаметр, мм

крана с зауженным проходом

крана полнопроходного

PN от 10 до 100 включ.

PN от 10 до 50 включ.

PN от 63 до 100 включ.

10

-

9,0

9,0

15

9,0

12,5

12,5

20

12,5

17,0

17,0

25

17,0

24,0

24,0

32

23,0

30,0

30,0

40

28,0

37,0

37,0

50

36,0

49,0

49,0

65

49,0

64,0

64,0

80

57,0

75,0

75,0

100

75,0

98,0

98,0

150

98,0

148,0

148,0

200

144,0

198,0

198,0

250

187,0

248,0

245,0

300

228,0

298,0

295,0

350

266,0

335,0

325,0

400

305,0

380,0

375,0

450

335,0

430,0

419,0

500

380,0

475,0

464,0

4.14 Материальное исполнение кранов настоящий стандарт не регламентирует, его устанавливает КД на конкретные краны.

4.15 Рабочие среды и их параметры, а также применимость кранов для конкретных рабочих сред настоящий стандарт не регламентирует, их устанавливает КД на конкретные краны.

5 Общие технические требования

5.1 Характеристики

5.1.1 Краны должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и КД на конкретные краны.

5.1.2 Требования к кранам, поставляемым на экспорт, в том числе в страны с тропическим климатом, - по ГОСТ 26304.

5.1.3 Требования стойкости к внешним воздействиям

5.1.3.1 Краны должны быть стойкими к воздействию климатических факторов. Климатическое исполнение и категорию размещения крана принимают по ГОСТ 15150 или в соответствии с КД на конкретный кран.

5.1.3.2 Требования к виброустойчивости, удароустойчивости, защищенности от воздействия окружающей среды должны быть установлены в технических документах на конкретный кран.

5.1.4 Требования технологичности

5.1.4.1 Материалы основных деталей кранов, в том числе прокладочные, должны быть стойкими по отношению к рабочей среде и внешним воздействиям. Требования к материалам основных деталей, в том числе прокладочным, указывают в КД на конкретный кран.

5.1.4.2 Материал деталей и сварных швов, работающих под давлением среды, должен быть прочным и плотным, обеспечивая соблюдение критериев, приведенных в 8.6.

5.1.4.3 Сварка, сварные соединения и контроль сварных соединений выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов, оговоренных КД на конкретный кран. Методы контроля сварных соединений - по ГОСТ 3242, если иное не предусмотрено КД на конкретный кран.

5.1.4.4 Допуски, припуски и кузнечные напуски должны соответствовать требованиям:

ГОСТ 7505 - для стальных штампованных поковок;

ГОСТ 8479 - для поковок из конструкционной и легированной сталей.

Требования к прочим поковкам - по КД на конкретный кран.

5.1.4.5 Технические требования к отливкам - по ГОСТ 26645.

5.1.4.6 Проверку качества термообработки следует проводить измерением твердости деталей в определенном месте в соответствии с требованием КД на конкретный кран. При отсутствии таких указаний место измерения твердости выбирает изготовитель. Измерение твердости не должно вести к повреждению рабочих поверхностей деталей, влияющих на работоспособность изделия. Если измерение твердости невозможно провести без повреждения рабочих поверхностей, то допускается проводить проверку на образце-свидетеле из того же материала, что и детали. Образцы-свидетели следует термически обрабатывать совместно с деталями и помещать в печь в равных условиях.

Методы измерения твердости - по ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013.

5.1.4.7 Покрытия деталей следует выполнять в соответствии с требованиями НД, оговоренными в КД на конкретный кран.

Методы контроля металлических и неметаллических неорганических покрытий деталей - по ГОСТ 9.302.

5.1.4.8 Для сопрягаемых поверхностей подвижных и неподвижных соединений следует руководствоваться следующими стандартами:

ГОСТ 25670 - предельные отклонения размеров с неуказанными допусками (радиусов обрабатываемых поверхностей - по классу «очень грубый»);

ГОСТ 25069 - неуказанные допуски формы и расположения поверхностей;

ГОСТ 8908 - нормальные углы и допуски углов;

ГОСТ 24643 - допуски формы и расположения поверхностей;

ГОСТ 2789 - параметры и характеристики шероховатости поверхности.

Отклонения геометрических параметров приводят в КД на конкретный кран.

5.1.4.9 Основные размеры метрической резьбы - по ГОСТ 24705, профиль - по ГОСТ 9150, допуски посадок с зазором - по ГОСТ 16093, сбеги, недорезы, проточки и фаски - по ГОСТ 10549.

5.1.4.10 На поверхности резьбы не допускаются вмятины и заусенцы, препятствующие навинчиванию проходного калибра.

Для метрических резьб, выполняемых с полем допуска 8 g и 7Н, и трубных резьб, выполняемых по классу точности В, не допускаются рванины и выкрашивания на поверхности резьб, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы, имеющие общую протяженность по длине более половины витка.

На метрических резьбах, выполняемых с полем допуска 6 g и 6Н, трубных резьбах, выполняемых по классу точности А, и на резьбах деталей из коррозионно-стойких и жаростойких сталей, независимо от класса точности и поля допуска резьбы, вмятины, заусенцы и выкрашивания не допускаются.

На резьбах деталей, заготовки которых изготавливают литьем, не допускается более трех раковин размером и глубиной до 3 мм.

5.1.4.11 Фланцы на номинальное давление до PN 200 включительно должны соответствовать ГОСТ 12816.

Фланцы на номинальное давление более PN 200 должны соответствовать ГОСТ 9399.

5.1.4.12 Отклонения от параллельности и перпендикулярности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев кранов на каждые 100 мм диаметра не должны превышать значений, приведенных в таблице 2.

Таблица 2

Номинальное давление PN

Номинальный диаметр DN

Отклонение от параллельности и перпендикулярности, мкм, не более

До 16 включ.

До 200 включ.

200

Св. 200

300

25 и 40

Весь диапазон

200

Св. 64

До 200 включ.

100

Св. 200

150

5.1.4.13 Оси резьб на муфтовых, цапковых и штуцерно-торцовых концах проходных кранов должны составлять угол 180° ± 1°, трехходовых кранов - 90° ± 1°.

5.1.4.14 Перед сборкой все детали должны быть очищены от загрязнений.

Детали, имеющие забоины, следы коррозии и другие механические повреждения, к сборке не допускаются. Признаки указанных дефектов - согласно КД на конкретный кран.

5.1.4.15 Уплотнительные поверхности затворов, сальников и неподвижных соединений должны соответствовать требованиям КД на конкретный кран (контрольному образцу (эталону), если он предусмотрен технологией изготовления), и не должны иметь трещин, рисок, штрихов, вмятин и других дефектов, обнаруживаемых визуальным контролем.

5.1.4.16 Резьбовые соединения и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть смазаны в соответствии с КД.

Уплотнительные поверхности корпусов и пробок конусных кранов перед сборкой должны быть осушены и покрыты тонким слоем бескислотной смазки.

5.1.4.17 Краны должны быть герметичны по отношению к внешней среде по разъемным соединениям и сальниковым уплотнениям, обеспечивая соблюдение критериев, приведенных в 8.7.

5.1.4.18 При сборке срезы соседних разрезных колец сальниковой набивки должны смещаться на угол 90° ± 5°.

5.1.4.19 После окончательной затяжки сальника нажимная втулка сальника должна входить в гнездо не более чем на 30 % своей высоты, но не менее 2 мм.

5.1.4.20 Если в КД на конкретный кран не оговорен момент затяжки резьбовых соединений, затяжку следует проводить стандартным инструментом без применения удлинителей.

5.1.4.21 Концы болтов и шпилек должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы. В собранных кранах шпильки должны быть завернуты до упора.

5.1.4.22 Нормы герметичности затвора кранов - по ГОСТ 9544, если иное не оговорено в КД.

Класс герметичности и пробное вещество по ГОСТ 9544 приводят в КД на конкретный кран.

5.1.4.23 Краны должны быть работоспособны, обеспечивая соблюдение критериев, приведенных в 8.9.

5.1.5 Конструктивные требования

5.1.5.1 Запорные краны должны закрываться поворотом шпинделя в направлении по часовой стрелке, если нет специальных указаний об обратном в КД.

5.1.5.2 В конструкции крана в крайних положениях должны быть предусмотрены ограничители поворота пробки.

По согласованию с потребителем для конусных кранов, не предназначенных для применения на газообразных, взрывоопасных, легковоспламеняющихся и токсичных средах, ограничители хода не обязательны.

5.1.5.3 Расположение рукоятки проходного крана должно соответствовать направлению проходного канала пробки.

5.1.5.4 По требованию заказчика кран может быть выполнен в антистатическом исполнении.

В кране должно быть предусмотрено устройство, обеспечивающее непрерывную электропроводимость:

- для кранов номинальных диаметров до DN 50 включительно - между штоком и корпусом;

- для кранов номинальных диаметров более DN 50 - между шаром и корпусом.

Устройство следует располагать в месте, защищенном от попадания посторонних частиц и образования коррозии под влиянием внешних условий. Конструкция должна предусматривать снятие антистатичности только искусственным путем.

5.1.6 Требования надежности

5.1.6.1 Краны относятся к классу ремонтируемых, восстанавливаемых изделий с нерегламентированной дисциплиной восстановления.

5.1.6.2 Номенклатуру показателей надежности кранов устанавливают в соответствии с ГОСТ 27.003:

- по долговечности:

средний срок службы до списания, лет,

средний ресурс до списания, циклов (часов);

- по безотказности:

средняя наработка на отказ, циклов (часов).

Дополнительно, по требованию заказчика, допускается применять следующие показатели долговечности:

- средний срок службы до капитального (среднего и т.п.) ремонта, лет;

- средний ресурс до капитального (среднего и т.п.) ремонта, циклов (часов), не менее.

5.1.6.3 Количественные значения показателей долговечности, безотказности настоящий стандарт не регламентирует. Значения показателей долговечности, безотказности приводят в КД на конкретный кран.

5.1.6.4 В обоснованных случаях, по согласованию с заказчиком и разработчиком кранов, допускается использовать в КД на конкретный кран показатели надежности, отличающиеся от оговоренных в 5.1.6.2, если они не противоречат ГОСТ 27.003.

5.2 Требования к материалам, покупным изделиям

5.2.1 Материалы и комплектующие изделия должны соответствовать требованиям документов на их поставку, указанным в КД на конкретный кран, и должны быть допущены в производство только при наличии сопроводительной документации.

5.2.2 Входной контроль материалов и комплектующих изделий - по ГОСТ 24297.

5.3 Комплектность

5.3.1 В комплект поставки, если в КД на конкретный кран не указано иное, входят:

- один кран или несколько кранов в количестве, оговоренном контрактом (договором) на поставку;

- ЗИП и материалы в соответствии с ЗИ на конкретный кран, если это предусмотрено контрактом (договором) на поставку;

- эксплуатационные документы - в соответствии с ведомостью ЭД.

5.3.2 В комплект поставки кранов с покупными изделиями (например приводом) должен дополнительно входить комплект ЭД на это изделие.

5.3.3 Партию кранов, отгружаемых в один адрес по одному сопроводительному документу, следует сопровождать одним комплектом ЭД, если другое не оговорено в документе на поставку или в технических документах.

5.3.4 В комплект ЭД в обязательном порядке должны входить паспорт и РЭ, разработанные в соответствии с ГОСТ 2.601.

5.4 Маркировка

5.4.1 Маркировка и отличительная окраска кранов - по ГОСТ 4666.

5.4.2 Маркировку запасных частей, если в КД на конкретный кран не указано иное, располагают непосредственно на деталях (запасных частях) либо на прикрепленных к ним бирках с обозначением изделия, которое они комплектуют. Маркировка должна содержать данные, необходимые для идентификации запасной части.

5.4.3 Маркировка кранов с односторонней подачей среды должна содержать стрелку, указывающую направление подачи рабочей среды.

5.4.4 На торец шпинделя или хвостовика пробки должна быть нанесена маркировка, соответствующая расположению проходных каналов пробки.

5.4.5 Маркировка должна содержать сведения об ограничении давления или температуры, устанавливаемые в зависимости от материала или конструкции запорных элементов.

5.4.6 Маркировка корпуса неполнопроходного крана должна содержать указания о номинальном диаметре (DN с соответствующим числовым значением) и эффективном диаметре, например DN 80, D эф 57

5.5 Упаковка

5.5.1 Упаковка должна обеспечивать сохранность кранов при транспортировании и хранении.

5.5.2 Варианты защиты и варианты упаковки временной противокоррозионной защиты выбирают по ГОСТ 9.014 и приводят в КД на конкретный кран.

5.5.3 При необходимости краны подвергают консервационному и гарантийному опломбированию. Консервационные пломбы устанавливают на магистральных патрубках кранов для защиты внутренних и привалочных поверхностей от загрязнений и повреждений в процессе транспортирования, хранения и монтажа. Гарантийные пломбы устанавливают на ответственных разъемах кранов, разборка которых невозможна без повреждения пломб. Места опломбирования и виды пломб указывают в КД.

Допускается снимать консервационные пломбы при монтаже кранов непосредственно перед присоединением к трубопроводу без вызова представителя предприятия - изготовителя кранов.

5.5.4 Пробки запорных кранов должны быть установлены в положение «открыто».

Для кранов НЗ с пневмоприводом с возвратной пружиной, без ручного дублера положение пробки должно соответствовать исходному положению пружины, при этом необходимо предусмотреть защиту рабочей поверхности пробки от повреждения.

5.5.5 При упаковке допускается снимать с кранов маховики, ручки, редукторы, приводы и упаковывать в ту же или другую тару. В этом случае привод должен иметь соответствующую маркировку, обеспечивающую его сборку с краном.

5.5.6 Привод, являющийся покупным изделием, транспортируют, по усмотрению изготовителя кранов, в таре поставщика либо в таре изготовителя крана.

5.5.7 Краны номинальных диаметров до DN 200 включительно должны быть упакованы в тару.

Транспортная тара - ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 9142, ГОСТ 10198 либо контейнеры.

5.5.8 Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192.

5.5.9 Допускается транспортирование кранов пакетами.

Формирование пакетов - в соответствии с КД или НД, отвечающим требованиям ГОСТ 26663.

5.5.10 Допускается транспортирование кранов DN 200 и более без тары, в этом случае краны должны быть установлены и надежно закреплены на прочном основании (поддоне), что исключает возможность ударов их друг о друга.

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

6.1 При проектировании, изготовлении и испытании кранов необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ 12.2.063.

6.2 При изготовлении и поставке кранов в системы, подведомственные надзорным органам *, следует соблюдать требования нормативных документов, регламентирующих безопасную эксплуатацию систем в части арматуры.

_________

* В Российской Федерации Ростехнадзору.

Перечень нормативных документов, регламентирующих безопасную эксплуатацию, приводят непосредственно в КД на конкретный кран или оговаривают с заказчиком при оформлении договора на поставку арматуры.

6.3 Конструкция крана должна исключать вырывание штока из корпуса при наличии давления в системе в случае замены сальника.

6.4 Запрещается:

- эксплуатация кранов при отсутствии ЭД;

- использовать краны на параметры, выходящие за пределы, указанные в ЭД на конкретный кран;

- проводить работы по демонтажу и ремонту кранов при наличии давления среды в трубопроводе, пневмо- и гидроприводе и неотключенном электроприводе.

6.5 В КД на конкретный кран приводят технико-эксплуатационные характеристики, влияющие на безопасную эксплуатацию кранов.

6.5.1 Необходимость установления технико-эксплуатационных характеристик (назначенных показателей) для кранов, их отдельных деталей, узлов и комплектующих элементов определяется в соответствии с ГОСТ 27.003.

Устанавливают следующую номенклатуру показателей:

- назначенный срок службы, лет;

- назначенный ресурс, циклы (часы).

6.5.2 В КД на конкретный кран приводят:

- перечень деталей, сборочных единиц, комплектующих изделий, имеющих ограниченный срок службы (ресурс) и требующих замены независимо от их технического состояния;

- перечень предельных состояний деталей, выемных узлов, комплектующих элементов кранов, предшествующих возникновению критических состояний.

6.5.3 При достижении конкретным краном одного из назначенных показателей (6.5.1) его эксплуатацию прекращают с последующим определением остаточного ресурса и возможности продления назначенных показателей.

6.5.4 Критерии отказов приводят в КД на конкретный кран.

6.5.5 Перечень возможных отказов и контролируемых параметров, по которым диагностируют состояние кранов, приведен в приложении А.

7 Правила приемки

7.1 Серийно выпускаемые краны подвергают приемо-сдаточным, периодическим, квалификационным, сертификационным и типовым испытаниям.

7.2 Приемо-сдаточные испытания

7.2.1 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый кран в следующем объеме, если в технических документах на конкретный кран не указано иное:

7.2.1.1 визуальный и измерительный контроль ( 5.1.1);

7.2.1.2 испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, работающих под давлением среды ( 5.1.4.2);

7.2.1.3 испытания на герметичность относительно внешней среды ( 5.1.4.16);

7.2.1.4 испытания на герметичность затвора ( 5.1.4.20);

7.2.1.5 испытания на работоспособность ( 5.1.4.21);

7.2.1.6 испытания на антистатичность для кранов в антистатическом исполнении.

7.2.2 Приемо-сдаточные испытания проводит изготовитель и при положительных результатах испытаний технический контроль предприятия-изготовителя оформляет паспорт на кран (или партию кранов одного исполнения).

7.2.3 Если в технических документах, КД на конкретный кран не указано иное, то приемо-сдаточные испытания проводят до нанесения предусмотренного указанными документами лакокрасочного покрытия крана.

7.3 Периодические и квалификационные испытания

7.3.1 Периодические и квалификационные испытания проводит изготовитель в объеме и порядке, предусмотренных программами и методиками испытаний.

7.3.2 Периодические испытания, если в технических документах на конкретный кран не оговорено иное, проводят не реже одного раза в три года.

7.3.3 Если перерыв в серийном производстве кранов превышает периодичность, оговоренную в 7.3.2, то возобновлению производства должны предшествовать периодические испытания.

7.3.4 Результаты периодических испытаний конкретного крана по решению изготовителя, согласованному с разработчиком и заказчиком, допускается распространять на группу однотипных кранов, изготовляемых по одинаковой технологии.

7.3.5 Квалификационным испытаниям подвергают прошедшие приемо-сдаточные испытания образцы установочной серии (первой промышленной партии).

7.4 Сертификационные испытания проводит испытательная лаборатория, аккредитованная национальным органом по сертификации.

7.5 Типовые испытания проводят по программе разработчика кранов либо разработанной изготовителем и согласованной с разработчиком кранов.

Необходимость проведения типовых испытаний определяет ГОСТ 16504.

7.6 Результаты периодических, квалификационных, сертификационных и типовых испытаний заносят в журнал. По результатам испытаний оформляют акт (протокол).

7.7 Показатели надежности подтверждают в ходе приемочных и периодических испытаний, если в КД на конкретный кран не указано иное.

Допускается подтверждение показателей сбором и анализом данных, полученных в процессе эксплуатации.

8 Методы контроля

8.1 Испытательное оборудование, в том числе установленные на нем контрольно-измерительные приборы, должно обеспечивать условия испытаний, регламентированные настоящим стандартом, техническими документами на конкретные краны.

Испытательное оборудование не должно оказывать на краны механического воздействия, не предусмотренного КД.

8.2 Испытания следует проводить в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150, если в КД на конкретный кран не указано иное.

8.3 Контрольно-измерительные приборы

8.3.1 Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений - по ГОСТ 8.002.

Для проверки кранов необходимо использовать измерительные приборы, имеющие действующие сроки поверок.

8.3.2 Контроль размеров, указанных на сборочном чертеже, проводят с помощью универсального или специального измерительного инструмента.

8.3.3 При проведении испытаний погрешность измерения параметров не должна превышать значений, приведенных в таблице 3, если в КД на конкретный кран не указано иное.

Таблица 3

Измеряемый параметр

Погрешность измерения параметров

при определении гидравлических характеристик

при проведении прочих испытаний

относительная

абсолютная

относительная

абсолютная

Расход, %

±2,0

-

-

-

Давление и перепад давления, %

±1,5

-

±1,5

-

Температура, °С

-

±0,1

-

±1,0

Время, с

-

±0,2

-

±1,0

Погрешности измерения остальных параметров оговаривают в КД на конкретный кран.

8.4 Пробное вещество

8.4.1 Род пробного вещества выбирает изготовитель. Если в технических документах на конкретный кран не указано иное, в качестве пробных веществ применяют воду или сжатый воздух.

8.4.2 Коррозионное воздействие пробного вещества на кран и испытательные устройства, а также вредное воздействие на персонал должны исключаться.

8.4.3 Требования, предъявляемые к пробным веществам

8.4.3.1 Требования, предъявляемые к пробным веществам, - по НД изготовителя.

8.4.3.2 Допускается применять в качестве пробного вещества воду, соответствующую требованиям ГОСТ 2874.

8.4.3.3 Качество сжатого воздуха должно быть не хуже регламентированного ГОСТ 17433 для класса 9.

8.5 При гидравлических испытаниях необходимо обеспечить вытеснение воздуха из внутренних полостей крана, пневмо- и гидропривода и других узлов.

Среда, оставшаяся после испытаний, должна быть удалена.

8.6 Визуальный и измерительный контроль ( 7.2.1.1)

8.6.1 При визуальном контроле устанавливают соответствие крана спецификации и сборочному чертежу, маркировку, а также отсутствие повреждений на наружных поверхностях.

8.6.2 Проверку строительной длины, габаритных и присоединительных размеров проводят с помощью универсального измерительного инструмента.

8.7 Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, работающих под давлением среды ( 7.2.1.2)

8.7.1 Испытаниям подвергают как отдельные детали, так и кран в сборе.

8.7.2 Испытания проводят водой. Воду подают в один из патрубков при заглушённых других патрубках. Положение затвора должно обеспечивать поступление воды во внутренние полости крана.

Испытание пробно-спускных кранов проводят при закрытом положении пробки и незаглушенном выходном патрубке.

8.7.3 Температура воды должна быть 5 °С - 40 °С.

8.7.4 Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать образования влаги на поверхности стенок крана.

Метод испытания - гидростатический, способ реализации метода - компрессионный по ГОСТ 24054. Описание метода приведено в ГОСТ 24054, требования к методу проведения испытаний - по ГОСТ 25136.

8.7.5 Краны выдерживают при пробном давлении Рпр, указанном в КД на конкретный кран (испытание на прочность). После выдержки при установившемся давлении в течение времени, указанного в таблице 4, давление снижают до номинального (рабочего) (испытание на плотность).

Таблица 4

Номинальный диаметр крана DN

Время выдержки, мин, не менее

До 50 включ.

1

От 80 » 200 »

2

250

3

Контроль плотности осуществляют визуально в течение времени, достаточного для осмотра. Допускается не снижать давление до номинального (рабочего), а осматривать кран при пробном давлении при условии соблюдения правил техники безопасности.

8.7.6 Испытание на прочность и плотность материала корпусов кранов с обогревом проводят до приварки рубашки для обогрева (охлаждения). При испытании следует обеспечить контроль тех элементов, которые невозможно проверить при испытании крана в сборе.

8.7.7 По усмотрению изготовителя испытаниям собранного крана могут предшествовать испытания деталей (сборочных единиц), в чертежах которых указано пробное давление Рпр.

8.7.8 Испытания на прочность и плотность материала и сварных швов пневмо- и гидроприводов и комплектующих их блоков и элементов проводят в соответствии с КД.

8.7.9 Допускается проводить испытания кранов воздухом пробным давлением Рпр в специально оборудованном боксе (бронекабине) при условии соблюдения требований безопасности по НД изготовителя.

Время выдержки при установившемся давлении должно быть не менее значений, приведенных в таблице 4, если в КД на конкретный кран не указано иное.

Метод испытания - пузырьковый, способ реализации метода - компрессионный либо обмыливанием по ГОСТ 24054. Описание метода приведено в ГОСТ 24054.

8.7.10 Материал деталей и сварных швов считают прочным, если после испытаний при визуальном контроле не обнаружено механических разрушений либо остаточных деформаций.

8.7.11 Материал деталей и сварных швов считают плотным, если при испытании водой не обнаружено течей или «потений», а при испытании воздухом - пропуска воздуха.

8.7.12 Детали, в которых пропуск среды или «потения» через металл, выявленные при испытании, исправлены заваркой, должны быть повторно подвергнуты испытаниям по 8.7.5 - 8.7.11.

8.8 Испытания на герметичность по отношению к внешней среде неподвижных (прокладочных) и подвижных (сальниковых уплотнений) соединений ( 5.1.4.17)

8.8.1 Допускается совмещать указанные испытания с испытаниями по 8.7.

8.8.2 Испытания проводят водой. Допускается проводить испытания воздухом при условии соблюдения требований безопасности согласно НД, действующей у изготовителя.

8.8.3 Пробное вещество давлением PN или Рр, но не ниже чем 0,05 МПа (0,5 кгс/см2), подают в один из патрубков при заглушённом другом патрубке и положении затвора, обеспечивающем поступление среды во все внутренние полости крана.

8.8.4 Время выдержки при установившемся давлении - не менее 3 мин.

8.8.5 Перед испытаниями сальник затягивают согласно требованиям КД на конкретный кран. Испытания на герметичность сальникового уплотнения проводят после трехкратного перемещения пробки на открытие и закрытие от привода, если он устанавливается непосредственно на кране, или усилием (моментом), указанным в КД на конкретный кран.

8.8.6 Контроль визуальный. Протечки по подвижным и неподвижным соединениям не допускаются.

8.8.7 Методы и способы реализации контроля при испытании воздухом по 8.7.9.

8.9 Испытания на герметичность затвора ( 5.1.4.20)

Источник: http://www.gosthelp.ru/text/GOST213452005Kranysharovy.html

Газовый шаровой кран - это трубопроводная арматура с запорным элементом в виде шара и соединенная с ручкой, предназначенной для перекрытия газа в трубопроводе. Каждый кран состоит из 2-ух частей, литого корпуса и поворачивающейся заглушки.
Работа крана несложная. Поворачиваем кран на 90 градусов, шток передает информацию об этом повороте шару, шар поворачивается отверстием, тем самым создавая проход газу. Производители данной конструкции не рекомендуют оставлять ручку в полуоткрытом положении, это спровоцирует быстрый износ крана. По проблемам и вопросам связанным краны газовые шаровые гост, сможете получить консультацию у менеджеров нашей компании отправив письмо на почту, также в форме обратной связи на site, а также набрав по указанным на веб-сайте телефонам.
Шаровой кран имеет характерные качества:
· невысокая стоимость. устройство шарового крана достаточно несложная и не имеет дорогостоящих деталей.
· Легкий по собственному весу и из-за этого не утяжеляет трубу.
· Все шаровые краны изготавливают из нержавеющей хромоникелевой стали, что позволяет их использовать для газового оборудования. Краны, изготовленные из такого материала надежные.
· Незамысловатость в использовании. Вы без особого труда и вспомогательных механизмов повернете рычаг из положения «закрыто» в положение «открыто».
· При закрытом состоянии, кран дает гарантию на полную герметизацию.
· В случае необходимости кран можно быстро разобрать и поменять нерабочие механизмы.
· Вид установленного шарового крана не броский и эстетичный.
· Такие газовые краны инсталлируются с помощью резьбового или сварного соединения в необходимом месте трубопровода и не требуют технического обслуживания. Если тебе интересен краны газовые шаровые гост, тогда напишите нам на email на сайте, либо в форме обратной связи либо же набрав по обозначенному на сайте контакту.
Брать краны шаровые для газа необходимо высокого качества, от проверенных производителей. Безупречное сочетание прогресса и простоты делают эти краны хорошо покупаемыми. И все больше людей отдают предпочтение именно таким кранам.

Источник: http://scepio.ru/opt/stranica/krany-gazovye-sharovye-gost.html?page=28


ГОСТ 28343-89
(ИСО 7121-86)

Группа Г18



МКС 23.060.20
ОКП 37 0000

Дата введения 1992-01-01

1. ВНЕСЕН Межотраслевым государственным объединением "Энергомаш"

2. Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.11.89 N 3423 введен в действие государственный стандарт СССР ГОСТ 28343-89, в качестве которого применен международный стандарт ИСО 7121-86, с 01.01.92

3. Срок проверки - 1995 г., периодичность проверки - 5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ


Настоящий стандарт распространяется на шаровые стальные фланцевые краны на условное давление от 1 до 10 МПа (от 10 до 100 кгс/см) и условный проход от 10 до 500 мм, предназначенные для нового проектирования.

2. ССЫЛКИ


Ссылочные документы приведены в приложении 1.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ


В настоящем стандарте используются определения, приведенные в ИСО 6708 и ИСО 7268, а также следующие определения:

3.1. Строительная длина - расстояние между двумя плоскостями, перпендикулярными к оси корпуса и расположенными по концам корпуса.

3.2. Антистатическое исполнение - конструкция, обеспечивающая непрерывную электропроводность между корпусом, шаром и штоком крана.

3.3. Шток с защитой от вырывания - конструкция, исключающая вырывание штока из корпуса в случае смены сальника без снятия давления в системе.

3.4. Эффективный диаметр - заданный минимальный диаметр проходного сечения крана при полностью открытом положении затвора.

4. МОДЕЛИ


Краны имеют "полный" или "суженный" проходы (см. черт.1) и размеры строительных длин, соответствующие требованиям ИСО 5752.

Черт.1. Модели

Модели


Черт.1



Примечание. В некоторых видах арматуры, выпускаемой большими сериями на условное давление 10 и малыми сериями на условное давление 16 и 20, шар (пробка) (при полностью или частично закрытом положении) может выступать за края фланцевых поверхностей.

5. УСЛОВНЫЙ ПРОХОД

Условный проход () выбирается из ряда: 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500.

6. РЯД УСЛОВНЫХ ДАВЛЕНИЙ


Условное давление выбирается из ряда: 10, 16, 20, 25, 40, 50, 100.

7. СООТНОШЕНИЕ ДАВЛЕНИЙ И ТЕМПЕРАТУР


Допустимые соотношения давлений и температур для корпусов, приведенные в соответствующих таблицах ИСО 7005-1, не имеют ограничения в зависимости от материала уплотнений. Пределы этих соотношений устанавливаются изготовителем арматуры и указываются при маркировке (см. п.12.3).

8. КОНСТРУКЦИЯ


Типовые конструкции шаровых кранов с оптимальным расположением отводов приведены на черт.2.

Черт.2. Типовые конструкции шаровых кранов с оптимальным расположением отвода

Типовые конструкции шаровых кранов с оптимальным расположением отвода

Тип шара


1 - возможное расположение отводного отверстия; 2 - концы цапфы могут быть цапковые,
муфтовые или теми и другими



Тип корпуса


Черт.2



Конструктивные элементы крана приведены на черт.3.

Черт.3. Терминология


Терминология


1 - присоединительный фланец; 2 - диаметр проходного отверстия корпуса; 3 - горловина корпуса;
4 - фланец горловины; 5 - эффективный диаметр; 6 - корпус; 7 - строительная длина

Черт.3

8.1. Корпус

8.1.1. Общие положения. Корпус может быть цельным или разъемным. В разъемном корпусе расчетная прочность места соединения должна соответствовать прочности присоединительного фланца корпуса.

По согласованию с заказчиком могут предусматриваться специальные меры по предохранению полости корпуса от превышения давления.

8.1.2. Толщина стенок корпуса (см.черт.4)

Черт.4. Толщина стенок

Толщина стенок


Черт.4

8.1.2.1. Минимальная толщина стенки при изготовлении () указана в табл.1, за исключением случаев по пп.8.1.2.2 и 8.1.2.3.

Таблица 1


Толщина стенки корпуса

Условный проход
, мм

Минимальная толщина , мм, при условном давлении , кгс/см

10

16

20

25

40

50

100

10

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

15

3,0

3,0

3,0

3,0

3,1

3,1

3,4

20

3,0

3,0

3,1

3,3

3,5

3,8

4,1

25

4,0

4,0

4,1

4,2

4,6

4,8

4,8

32

4,5

4,5

4,8

4,8

4,8

4,8

4,8

40

4,5

4,5

4,8

4,8

4,8

4,8

5,6

50

5,0

5,5

5,6

5,7

6,1

6,4

6,4

65

5,0

5,5

5,6

5,8

6,4

6,4

7,1

80

5,0

5,5

5,6

5,8

6,6

7,1

7,9

100

6,0

6,0

6,4

6,6

7,3

7,8

9,6

150

6,5

7,7

7,1

7,5

8,8

9,6

12,7

200

7,0

8,0

8,1

8,6

10,2

11,2

15,8

250

7,5

8,5

8,6

9,3

11,4

12,7

19,0

300

8,5

9,5

9,6

10,4

12,7

14,2

23,1

350

9,0

10,0

10,4

11,3

14,0

15,8

24,6

400

9,6

11,0

11,2

12,7

15,4

17,5

27,7

450

10,0

11,5

11,9

13,0

16,6

19,0

31,0

500

10,5

12,5

12,7

14,5

18,3

20,6

34,0



Допускается увеличение толщины металлических стенок при необходимости учета, например сборочных напряжений, усилий на закрытие крана, вырезов некольцевой формы и концентратов напряжения.

8.1.2.2. Минимальная толщина стенки (п.8.1.2.1) приходится на горловину корпуса в месте, отстоящем на расстоянии от наружной поверхности корпуса, и измеряется от внутренних поверхностей, где - внутренний диаметр, как определено в п.8.1.3.4.

Вне расстояния участок горловины у кольцевого сечения с внутренним диаметром должен иметь толщину не менее , эта величина может определяться интерполяцией значения , соответствующего величине , равной при условном давлении .

Если , то минимальная толщина стенки горловины будет больше базовой , причем такая толщина должна быть на всем участке горловины с диамет

ром .

8.1.2.3. На некоторых участках допускается толщина стенок меньше минимального значения при условии выполнения следующих ограничений:

а) участок, толщиной меньше минимального значения, может находиться внутри окружности, диаметр которой не превышает ,

где - внутренний диаметр по табл.2;

- минимальная толщина стенки корпуса по табл.1;

б) измеренная величина должна быть не меньше ;

в) расстояние между окружностями должно быть не меньше .

8.1.3. Размеры корпуса

8.1.3.1. Строительная длина должна соответствовать требованиям ИСО 5752.

8.1.3.2. Присоединительные фланцы корпуса должны соответствовать требованиям ИСО 7005-1.

Примечание. Если конструкция корпуса не допускает сверления сквозных отверстий фланца, то предусматриваются резьбовые отверстия.

8.1.3.3. Присоединительные фланцы отливаются или штампуются вместе с корпусом или с патрубками разъемного корпуса, а также могут присоединяться сваркой, а для корпусов кранов с условным проходом >50 мм фланцы привариваются встык. Затем проводится термообработка, необходимая для обеспечения возможности использования материала во всем диапазоне рабочих температур.

8.1.3.4. Для корпусов без футеровки диаметры проходных отверстий должны соответствовать табл.2.

Таблица 2


Внутренний диаметр входного отверстия

Условный проход , мм

Внутренний диаметр входного отверстия , мм,
при условном давлении , кгс/см

10; 16; 20; 25

40; 50

100

10

10

10

10

15

13

13

13

20

19

19

19

25

25

25

25

32

32

32

32

40

38

38

38

50

50

50

50

65

64

64

64

80

76

76

76

100

100

100

100

150

150

150

150

200

200

200

200

250

250

250

250

300

Источник: http://docs.cntd.ru/document/gost-28343-89

Саратовская ТЭЦ-5 начала строительство нового газового распределительного пункта

by 3 Comments

купить клапан запорный Москва

Строительство ТЭЦ-5 проходило в исключительно сложных условиях из-за постоянного срыва планов и графиков работ. В музее боевой и трудовой славы откроется виртуальное представительство Государственного музея истории религии. Как только администратор проверит ее, вы получите письмо на вашу электронную почту. Он добавил, что ГРП спроектирован с учетом климатических особенностей местности и приспособлен к эксплуатации в условиях Крайнего Севера, отдельные модули газораспределительного пункта будут дополнительно утеплены. Оборудование оснащено системой автоматизированного управления: Вы используете данный раздел в демо-режиме.

Блочно-модульные газовые котельные омск

by 0 Comments

КШ 15.80.3120 (ФЛ)

И, наконец, к преимуществам газовых БМК нужно отнести экономию времени и средств. Скачать опросный лист ТКУ. Обеспечивают отопление и горячее водоснабжение в жилых, административных зданиях, на производственных объектах. У нас есть объекты в Пермском крае, Хакасии, Кургане, Кировской области, Ханты-Мансийском автономном округе, а также в республиках Белоруссия и Казахстан.

Газовый электромагнитный отсечной клапан

by 5 Comments

технический паспорт блочной модульной котельной

Клапан с таким электропотреблением может работать вечно и без отказов. Отсечной электромагнитный клапан с автоматическим взводом. Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 1 по ГОСТ Вообще клапан должен отсекаться при просадках напряжения и быстродействие этого клапана должно быть меньше секунды. Жилы изготавливаются из электротехнической меди.

Газовое оборудование для котельной в казахстане

by 1 Comments

Клапан ВН1 1/4Н-1

Газгольдеры подземные для газозаправочных станций чаще всего применяют при строител ьстве новых АГЗС и ПНБ, когда есть возможность проведения земельных и общестроительных работ. Набор сервисного обслуживание газозаправочных колонок. По желанию Заказчика возможна установка любого другого дополнительного оборудования. Обеспечим безопасность и продлим срок эксплуатации оборудования Любое оборудование для обеспечения возможности бесперебойной эксплуатации должно своевременно проверяться профильными специалистами. Перед наполнением определяется вес тары баллона.

Газовая горелка балтур tbg 45

by 5 Comments

Воздухосборник (ресивер) для хранения сжатого воздуха

Тем самым уменьшается рабочий диапазон мощности горелки, который рассчитывается путем умножения значения максимальной термической мощности горелки на коэффициент см. Специалисты компании КлимЭКО помогут Вам разобраться в особенностях отопительного оборудования и систем водоподготовки. Горелка оборудована 7-полярным штекером, фланцем и уплотнительной прокладкой для крепления котла. Для предоставления гарантии в гарантийном талоне должна стоять печать и срок продажи оборудования..

Газовая котельная 20 мвт стоимость

by 5 Comments

краны шаровые фланцевый полнопроходные

Электрод зажигания изолятор 6 x 80 для Наши спецаилисты имеют многолетний опыт Используются повсеместно для отапливания жилых зданий, коммунальных и промышленных объектов. Причём тот участок, который требует обогрева для комфортной работы сотрудников, обычно невелик, особенно по сравнению с общей площадью.

Счетчики газовые эльстер

by 0 Comments

Электропривод Б099099-03М

Блоки питания и коммуникационные модули. Коммунальные диафрагменные счетчики газа BK-G6 с направлениям потока газа слева Теперь немного о том, как можно обмануть счетчик. Коммунально-бытовые газовые счетчики ВК G10 предназначены для коммерческого учёта Ханты-Мансийский автономный округ — Югра Челябинская обл. Чтобы работал механизм меха соединены с впускными клапанами. Бернацкая Янина Константиновна , Инженер конструктор 1-й категории.

Краны шаровые газовые 50

by 0 Comments

задвижки чугунные 150 гост

Монтаж и обслуживание не представляют никакой сложности, ими просто управлять. Измерители разрежения АДР хх. Особенности производства и применения газового шарового крана. Как правило, шар покрывают слоем средства от коррозии. Кран шаровой газовый Галлоп Стандарт ГГ рычаг Герметик СтопМастерГель красный 60г. Заказ в 1 клик.

Газовые обогреватели для ГРПШ

by 3 Comments

Вентиль 13лс54бкЭ

Купить  обогреватель ОГШН узнать цену, присоединительные размеры, характеристики, запросить схему Вы можете у наших менеджеров. 

Доставка:  

Компания «ПКФ САРГАЗТЕХ» предлагает приобрести -  обогреватель газовый ОГШН  заводам и предприятиям России и стран СНГ. На сайте можно оформить заявку, воспользовавшись формой обратной связи, или позвонив нам по телефонам. При формировании заказа по телефону, вы сможете не только уточнить цену, но и получить консультации по техническим характеристикам приборов. Доставка оборудования возможна по следующим городам России: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Байкальск, Балаково, Балтийск, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Железногорск, Звенигород, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мичуринск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Новый Оскол, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль, Крым, Севастополь, Алупка, Алушта, Армянск, Симферополь, Старый Крым, Ялта, Белогорск, Джанкой, Бахчисарай, Евпатория, Керчь, Инкерман, Саки, Судак, Феодосия, Щелкино, Красноперекопск и другие города. ООО "САРГАЗТЕХ" - промышленное газовое оборудование  доставляется во все города Республики Казахстан, Белоруссии и других стран СНГ

 

Источник: https://sargasteh.ru/215-ogshn.html

ГРПШ-М

Вы можете скачать опросный лист в формате DOC или PDF:

Опросный лист на ГРПШ, ГРУ, ПГБ
DOC, PDF

Технические характеристики ГРПШ-М

Регулятор давления газа — РДГ-50H(В)
Максимальное входное давление — 1,2 МПа.
Пропускная способность при давлении на входе:

0,1 МПа — 700 м³/ч;
0,3 МПа — 1200 м³/ч;
0,6 МПа — 2600 м³/ч;
0,9 МПа — 4200 м³/ч;
1,2 МПа — 5200 м³/ч.
Расход газа на обогреватель при давлении 2000 Па — 0,1 м³/ч.
Тепловая мощность газового обогревателя при давлении газа 2000 Па — 960 Вт.
Время включения обогревателя — 90 с.
Время отключения обогревателя при прекращении подачи газа — 90 с.
Масса — 535 кг.
Значения для исполнения ГРПШ-
 -М-01-М-02-М-03-М-04-М-05-М-06
Диапазон настройки давления газа на выходе, кПа1–44–1616–4040–6060–100100–250250–600
Диапазон настройки давления срабатывания сбросного клапана, МПа0,0013–0,0050,005–0,020,02–0,050,05–0,0750,075–0,1260,126–0,30,3–0,7
Пределы настройки автоматического отключения подачи газа, МПа:
при повышении выходного давления0,0014–0,0060,006–0,0220,022–0,060,06–0,080,08–0,140,14–0,320,32–0,75
при понижении выходного давления0,00050,0020,0030,020,030,050,1

*По заказу возможно изготовление данных изделий с узлом учета расхода газа или с измерительным комплексом СГ-ЭК.

Устройство и принцип работы ГРПШ-М

ГРП шкафной представляет собой металлический шкаф 1 с теплоизоляцией. В шкафу размещено технологическое оборудование 6. Для удобства обслуживания в шкафу с двух сторон имеются двери 4, 5, обеспечивающие доступ к технологическому оборудованию. Для обогрева ГРП шкафного в холодное время года предназначен обогреватель 2, газ к которому подводится по газопроводу 3.

Технологическое газовое оборудование ГРП шкафного состоит из двух линий редуцирования: основной и резервной. Газ через кран КН2 или КН5 поступает к фильтру Ф1 или Ф2, очищается от механических примесей и поступает к  клапану предохранительно-запорному КП7 или КП8, предназначенному для автоматического отключения подачи газа в случае повышения или понижения давления после регулятора РД2 или РД3 сверх установленного.

Через клапан КП7 или КП8 газ поступает к регулятору давления, предназначенному для снижения давления газа и поддержания его в заданных пределах. От регулятора давления через кран КН3 или КН4 газ поступает к потребителю. Для определения перепада давления до и после фильтра Ф1 или Ф2 предусмотрены трехлинейные краны КП3, КП4, КП5, КП6, служащие для присоединения дифманометра.

Манометры М1 и М2 служат для контроля давления в основной и резервной линиях. Краны КН2, КН3, КН4, КН5 предназначены для перекрытия линий редуцирования. На импульсных линиях установлены краны КН8, КН10, предназначенные для настройки клапанов КП7, КП8.

Для отключения импульсного газопровода при ремонте клапанов КП7, КП8 служат краны КН7, КН9. Сбросной клапан КП9 предназначен для аварийного сброса газа. Кран КН11 служит для настройки порога срабатывания клапана сбросного. Для продувки участков газопроводов «на свечу» после первого отключающего устройства предназначены краны КН14, КН17. Вентиль ВН и регулятор РД1 обеспечивают поступление газа требуемого давления к обогревателю ОГ.

 

Внимание! Предприятие ООО «Газовик-Комплект» оставляет за собой право менять конструкцию газорегуляторных пунктов.

Смотрите также в разделе «С основной и резервной линиями редуцирования»:

Источник: http://www.gaz-com.ru/catalogue/grpsh/grpsh1/osn_i_rez/037.html

 

Обогреватель газовый для шкафных газорегуляторных пунктов ОГШН (ОГШ) предназначен для поддержания температуры внутри шкафа от плюс 5 до плюс 20 градусов С

Обогреватель газовый шкафных газорегуляторных пунктов, ОГШН (ОГШ), относится к газовым приборам, работающим на природном газе и предназначен для поддержания температуры внутри шкафа от плюс 5 до плюс 20 градусов С (при температуре наружного воздуха от минус 40 градусов)

Обогреватель ОГШН (ОГШ) изготавливается в климатическом исполнении УХЛ1 ГОСТ 15150-69.

Обогреватель ОГШН (ОГШ) работает на природном газе по ГОСТ 5542-78.

Общие требования безопасности к обогревателям ОГШН (ОГШ) по ГОСТ 12.2.003-74 и "Паравилам безопасности в газовом хозяйстве", утвержденным Госгортехнадзором России.

Правила эксплуатации обогревателей должны удовлетворять требованиям пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-85 и взрывобезопасности по ГОСТ 12.1.010-76.

Работа обогревателя ОГШН (ОГШ) с поврежденным экраном и излучателем категорически запрещается.

При присоединении обогревателя ОГШН (ОГШ) к общему газопроводу, перед ним должно быть установлено запорное устройство.

Перед каждым розжигом необходимо проверять герметичность газопроводящих соединений.

Обогреватель ОГШН (ОГШ) должен крепиться на несгораемых конструкциях.

В процессе эксплуатации должны регулярно осуществляться профилактический осмотр и техническое обслуживание.

Обогреватель ОГШН (ОГШ) представляет собой газовую инжекционную горелку инфракрасного излучения с зигзагообразным излучателем, помещенным в кожух.

Обогреватель ОГШН (ОГШ) состоит из следующих основных частей : корпус 1, экран 2, излучатель 3, кожух 4, инжекторная трубка 5, основание 6, газопровод 7, сопла 8, патрубок 9, газовый клапан 10, термопара 11, сетка-фильтр 12, гайка 13.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Корпус 1 выполнен в виде кольцевой камеры и совместно с инжекторной трубкой 5 служит для смешения природного газа и воздуха, который затягивается через отверстия в инжекторной трубке. Экран 2 представляет собой сетку из жаростойкой стали и является стабилизатором давления образовавшейся смести. Излучатель 3, зигзагообразной формы, замкнутый в кольцо и расположенный на экране, способствует увеличению температуры в зоне горения и коэффициента радиатационной отдачи тепла. Отвод тепла производится через патрубок 9. Газопровод 7, газовый электромагнитный клапан 10, сопло 8, инжекторная трубка 5 служат для подачи газа в камеру смешения. Термопара 11, установленная в камере горения и соединенная с газовым электромагнитным клапаном, служит для контроля температуры нагрева в камере и автоматического отключения подачи газа в случае погасания пламени. Все конструктивные элементы обогревателя ОГШН (ОГШ) защищены от внешнего воздействия кожухом 4, который крепится гайкой 13.

Природный газ через газопровод 7 подается к обогревателю ОГШН (ОГШ). Нажатием кнопки газового клапана 10, открывается отверстие подачи газа к соплу 8. Под действием избыточного давления газ, увлекает за собой в инжекторную трубку 5 и камеру смешения 1 воздух, необходимый для горения. Кольцеобразное строение корпуса и тангенциальный вход в него инжекторной трубки 5 обеспечивают равномерное распределение газовоздушной смеси по его объему и способствуют выравниванию концентраций газа. Проникая сквозь мелкую сетку экрана 2, газовоздушная смесь сгорает, а излучатель зигзагообразной формы 3 разогревается до температуры 900 град С. Совместно они превращаются в источник инфракрасной тепловой радиации. Продукты сгорания отводятся через патрубок 9, который соединяется с трубами для обогрева шкафных газорегуляторных пунктов ГРПШ, ГСГО, УГРШ, ГРПН.

Обогреватель рассчитан для работы снаружи шкафных газорегуляторных пунктов ГРПШ, ГСГО, УГРШ, ГРПН при температуре окружающей среды до -40 град С.

Розжиг обогревателя ОГШН (ОГШ) осуществляется при снятом кожухе 4 любым источником огня (спички, факел, искра и тп.) через запальное отверстие. Для того, чтобы снять кожух 4, необходимо отвернуть гайку 13.

Розжиг производится в следующей последовательности :

открыть запорное устройство, обеспечивающее доступ газа к обогревателю.

открыть заслонку в основании 6 и поднести источник огня к излучателю.

нажать кнопку включения на электромагнитном клапане 10

при появлении голубого пламени на поверхности сетки, убрать источник огня, но подержать кнопку клапана еще 30-40 сек для разогрева термопары, затем отпустить. Через 1-1.5 мин излучатель разогреется до рабочей температуры. Обогреватель ОГШН (ОГШ) должен работать без проскоков и видимых языков пламени на поверхности сетки и излучателя.

закрыть заслонку в основании

установить кожух 4 и закрепить его.

Если обогреватель ОГШН (ОГШ) не загорелся, то повторить процедуру розжига.

Выключение обогревателя производится прекращением подачи газа.

В случае погасания пламени горелки срабатывает электромагнитный клапан и отключает подачу газа.

Техническое обслуживание обогревателя производить в соответствии с требованиями ПБ 12-529-03 в сроки, предусмотренные графиком. В процессе эксплуатации автоматика газовой защиты должна подвергаться осмотру и проверке технического состояния и параметров настройки с требованиями эксплуатационной документации в сроки, установленные инструкцией, обеспечивающей безопасность и надежность эксплуатации. Текущий ремонт должны проводится не реже 1 раза в год, согласно графику, утвержденному руководством эксплуатирующей организации. Диагностирования проводить в соответствии с требованием нормативной документации.

Транспортирование обогревателя может производиться любым видом транспорта, кроме морского по условиям хранения 7 ГОСТ 15150-69 в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Хранение обогревателей в упакованном виде должно производиться по условиям хранения 2 ГОСТ 15150-69.

Технические характеристики ОГШН:

Номинальная тепловая мощность, кВт

1,15

Рабочеее давление газа, Па, не более

300

Расход газа, номинальный, м3/ч

0,05 +-15%

температура нагревателя, град С

800-900

Содержание окислов азота в продуктах сгорания, при а=1 мг/м3, не более

40

содержание окиси углерода в продуктах сгорания при а=1%(по объему) не более

0,02

диаметр отверстия сопла,мм

0,8

Масса, кг, не более

7

Габаритные размеры, Д*Ш*В, мм

325*170*230

ветроустойчивость, м/с

10

Средний срок службы, лет, не менее

10

 

купить ОГШН , цена ОГШН, характеристики ОГШН, паспорт ОГШН

 


Теги: Обогреватель ОГШН, Обогреватель ОГШ, ОГШН, ОГШ

Источник: http://gazmashprom-s.ru/oborud/obogrev/512-ogshn.html

Конвекторное отопление в УГРШ и ГРПШ

   С начала 2009 года ООО ПКФ «Экс-Форма» разработало и освоило применение конвекторного отопления в установках газорегуляторных шкафных УГРШ.   

     Если газовые конвекторы уже много лет широко применяются в странах США и Европы, то для России это сравнительно новый, пока еще малознакомый вид оборудования.  

     Настенные газовые обогреватели с чугунным теплообменником (конвекторы) — это воздухонагреватели конвекционного типа, которые идеально подходят для обогрева любых неотапливаемых помещений (в том числе: установки газорегуляторные шкафные и пункты газорегуляторные блочные). Они являются экономичной и эффективной альтернативой традиционным газогорелочным устройствам.  

     Конвектор осуществляет обогрев внутри ГРПШ посредством конвекции горячего воздуха. По своему принципиальному устройству он довольно прост: состоит из декоративного съемного кожуха, в котором находится теплообменник. Здесь происходит сгорание поступающего газа. Тепло передается от внешней поверхности теплообменника циркулирующему воздуху. Сам прибор крепится на стену. Кожух выполняется съемным, что облегчает обслуживание прибора и проведение регламентных работ. высококачественный цельный чугунный теплообменник и простота конструкции обеспечивают надежность и долговечность аппарата.   


 Закрытая камера сгорания отделена от помещения, где установлен обогреватель. Приток воздуха для горения осуществляется с улицы через стену. Все продукты сгорания выводятся на улицу.  

   Датчик пламени автоматически прекращает подачу газа при отсутствии пламени. Небольшое инспекционное окошко позволяет контролировать работу обогревателя.

   Отсутствие пилотного пламени (когда обогреватель не работает), обеспечивает дополнительную экономию газа. Регулятор с устройством пьезо-розжига. Удобство переключения мощностей.

   Плавная регулировка мощности от 0,8 кВт до 2,3 кВт.

   Коаксиальный дымоход — из эмалированной стали. Поставляются настроенными на работу на природном газе, возможна перенастройка на сжиженный газ.

   Установка в любом месте на внешней стене при соблюдении необходимого свободного пространства; Защитная решетка гарантирует повышенную безопасность использования.

   Дополнительная насадка на переключатель обеспечивает удобство при переключении режимов. Поскольку пламя горелки и сама камера сгорания полностью изолированы стенками теплообменника и не находятся в прямом контакте с воздухом помещения, в котором установлен конвектор, возможность попадания в отапливаемую комнату сгоревших газов полностью исключается.

   Забор свежего воздуха, необходимого для сжигания газа, и, соответственно, отвод продуктов сгорания осуществляются за пределами обогреваемого пространства. Для этих целей от задней панели конвектора через внешнюю стенку шкафа наружу выводится коаксиальный газоход, устроенный по принципу "труба в трубе".

     Таким образом, по внутренней трубе отводятся дымовые газы, а по внешней происходит забор воздуха для горения. Оба процесса протекают за счет естественной тяги, которая возникает из-за разницы в плотности продуктов горения и поступающего в прибор холодного воздуха. Поскольку трубы расположены одна внутри другой, в зону горения поступает уже подогретый воздух, что оптимизирует образование газовоздушной смеси, способствуя более полному сгоранию топлива.  

Преимущества конвекторного отопления:

Независимость от электропитания. Ступенчатое регулирование температуры теплоотдающей поверхности. Легкость включения даже при отрицательных температурах.

Вся продукция сертифицирована и имеет разрешение на применение Ростехнадзора РФ


Источник: http://www.exform.ru/catalog/Ustanovki/konvektor/

Качество жизни в индивидуальном доме зависит от множества факторов. В числе немаловажных является – бесперебойная подача газа в дом. Не редки случаи, когда собственник, приехав в свой загородный дом, обнаруживает погасший газовый котел и замороженную систему отопления. Причина, увы, банальная – замёрз регулятор давления газа в шкафу. Если отдельно стоящий шкаф оборудован газовым обогревателем, то необходимо убедиться в работоспособности газового обогревателя, но настенные шкафы не укомплектовываются обогревом в принципе.

Вопрос: что делать в данной ситуации? Если не поздно, то аккуратно отогреть теплой водой трубы и регулятор в ГРПШ. А дальше – надеяться, что не обмёрзнет вновь. Причина обмерзания – это влажный газ и низкие температуры воздуха. В данной ситуации есть только один выход – это подогрев шкафа. Мы предлагаем несколько автоматических климатических систем для подогрева ГРПШ и предотвращения обмерзания регуляторов.

Взрывозащищенный обогреватель для ГРПШ-FE-10, ГРПШ-FE-25

Итак, первая система – это непосредственный нагрев воздуха, в шкафу с помощью взрывозащищённого обогревателя.

Пример установки в шкафу:

Вторая система больше подходит для установки непосредственно под регулятором или на трубе:

Если шкаф имеет конструктивные особенности, при которых невозможно применение предыдущих обогревателей, то применение саморегулирующего греющего кабеля РИЗУР-СГЛ. 2ExeIIT3…T6X – неплохая альтернатива.

Готовьтесь к зимним испытаниям вашего оборудования уже сейчас. Можно без проблем укомплектовать ваш шкаф и подключить его, безусловно, если на участке есть сеть 220 В. Об этом также не стоит забывать.

Для заказа, как правило, необходимо сообщить о типе ГРПШ, чтобы можно было предложить разные варианты, в нескольких ценовых категориях.

Для повышения эффективности греющих элементов применяются теплоизоляционные ленты и пластины. С помощью пластин утепляются шкафы и коробки, исключаются паразитные потери тепла. С помощью ленточных и трубчатых теплоизоляционных материалов утепляется трубопровод.

Утеплители из вспененного каучука:

Температурные пределы: от -200 °С до +150 °С.

Источник: http://www.telsi-labs.ru/?q=obogrev_grpsh

Газовая котельная в приморском крае

by 0 Comments

ГРПШ-15-1НУ1 и ГРПШ-15-1ВУ1 цена купить

Тепловая завеса Корея торг с 1 р. Общий объем баз единовременного хранения сжиженного газа составляет т. Дизельные пушки Ballu прямого и непрямого нагрева. Иностранцы штурмом берут миграционный центр в Хабаровске.

Контроль степени загрязнения газовых фильтров (ч.2)

by 5 Comments

Преобразователь магнитный поплавковый ПМП-152-1D18-M27-W5H3-L1500-HA-H-B-BA

Вблизи источника при отсутствии низких и особенно неорганизованных выбросов концентрация примеси мала. После извлечения из фильтродержателя фильтр сложить пополам, вложить в пакет, записать на нем дату и время снятия и конечное показание счетчика времени. Одна специфическая примесь контролируется на 2 - 3 стационарных постах одновременно. Отражаются также сведения о расположенных в радиусе 40 км промышленных предприятиях, солончаках и других влияющих на химический состав атмосферы естественных и антропогенных объектах. В этом случае при выборе примесей для контроля их содержания в воздухе устанавливается соотношение ПВ 2 между ожидаемой при данных выбросах максимальной разовой концентрацией i -й примеси и ее ПДК м. При работе двигателей, использующих бензин, выбрасываются также свинец, хлор, бром, иногда фосфор, при работе дизельных двигателей - значительное количество сажи.

Объем котельной для газового котла снип

by 4 Comments

Резервуар РВС-300 типового проекта ТП 704-1-251 с.92 и ОЛ 2357-00-ВК.ОЛ

Какие обои можно клеить в ванной. В крайнем случае, ее строят возле восточной стороны. Но и здесь есть один немаловажный нюанс. Монтаж газового котла и его подключение к системе — самый эффективный способ организации теплоснабжения в доме или квартире. Окна с двухкамерным 3 стекла стеклопакетом или с аргоновым заполнением. Этот документ одновременно будет являться разрешением на проведения соответствующих работ. Своими руками проводить подключение газовых котлов запрещается.

Фильтры газовые сетчатые прямоточные ФГС-50, ФГС-80

by 0 Comments

блочная котельная расстояние от жилых домов

В комплект поставки помимо самого фильтра газа ФГС входят: Доставка фильтров газа типа ФГС осуществляется транспортными компаниями по таким городам России как: Блочно-модульные котельные ТКУ БКУ предназначены для подачи горячего водоснабжения, а также отопления зданий административного, бытового назначения и небольших объектов производственного назначения. На сайте можно оформить заявку, воспользовавшись формой обратной связи , или позвонив нам по телефонам:

Газовая котельная для мкд общей площадью 1360 кв.м.

by 0 Comments

котельная на сжиженном природном газе цена

Ставить можно котел настенного или напольного типа. Котельная находится в цоколе кирпичного дома в отдельном помещении. Так откуда вы взяли эти требования? Как уже говорилось, расчет производительности вентиляции считается от объема помещения. Что надо иметь в виду. Похолодало, начинаем топить, стало жарко, прекращаем.

Счетчик газовый бытовой СГK-G4 СИГНАЛ

by 1 Comments

СГ-ТК-Д-40 (корпус) Комплекс для измерения количества газа

Для систем ГВС В полном объеме о них расскажет паспорт, мы же затронем самые важные моменты: Дымоходы утепленные сэндвич Бытовой газовый счетчик СГК G4. ВК G4T руб. Еще никто не оставил отзыв. Узнать больше вы можете у менеджеров.

  • 1 2 3 4 5 6 7 8